Tipos de operações de torneamento 

Máquina de perfuração CNC

A sanção é uma operação de torneamento na qual o tamanho do orifício existente na peça de trabalho aumenta. O embarque em uma máquina CNC é preciso no sentido de tamanho, pois permite produzir orifícios do diâmetro exato e da qualidade da superfície.

Desempenho técnico:

Quando o processamento estúpido nas máquinas CNC, mandrels chatos são usados ​​para cortar o material do interior do orifício. A velocidade de alimentação e a profundidade de corte estão incluídas no programa CNC, que determina o movimento da barra. As dimensões dos orifícios estão disponíveis com uma precisão de 0,005 mm para aplicações que exigem alta precisão.

Otimização da qualidade da superfície:

A pureza da superfície durante o bastardo é crucial, especialmente quando o orifício é usado como uma superfície ou guia de suporte. A rugosidade da superfície do material de corte depende da geometria da ferramenta e do material de corte e está dentro da AR de 2 a 8 mícrons.

CNC virando

O final do CNC com CNC é uma operação simples de torneamento, que permite obter uma superfície limpa plana no final de uma peça de trabalho cilíndrica. Isso ajuda a dar à peça de trabalho um formulário para outras operações que devem ser paralelas ao eixo de rotação.

Revisão Técnica:

Durante o processamento final nas máquinas CNC, a ferramenta de corte se move radialmente ao longo da superfície final da peça de trabalho e o movimento é controlado pelos códigos G. As operações de frente são geralmente realizadas a uma profundidade menor de cada vez para evitar remover muito material de cada vez. A velocidade do eixo (em velocidades por minuto) e a taxa de alimentação (em milímetros por turno) podem ser alteradas para garantir um tratamento superficial de alta qualidade.

A pureza da superfície e tolerâncias:

As extremidades do CNC fornecem pureza da superfície ao RA 4 mícrons, que varia dependendo do material de corte e da geometria da ferramenta de corte. As tolerâncias são geralmente cerca de ± 0. 01mm. Portanto, é melhor usado em aplicativos que requerem precisão.

aplicativo:

As extremidades do CNC são usadas para girar, perfurar ou cortar fios. É usado onde a superfície final é usada como superfície básica para outras operações, como a fabricação de flanges, rolamentos e eixos.

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Cones CNC girando

O processamento de torneamento cônico do CNC é usado para processar espaços em branco cilíndrico. Conquisibilidade significa que o diâmetro de uma extremidade da peça é maior que o diâmetro da outra extremidade. Esta operação é crucial para ajustar as peças a vários detalhes com um cone.

Precisão técnica:

No caso de girar processamento com cones CNC, a ferramenta de corte é fornecida em um ângulo em relação ao eixo de rotação da peça de trabalho. O ângulo do cone é ajustável usando o programa CNC e a pinça composta é controlada usando um dispositivo de cone. Por exemplo, o ângulo tradicional do cone pode ser de 5 graus com uma tolerância de ± 0,02 graus.

Recomendações de decoração de superfície:

A torção cônica ajuda a produzir peças ou produtos acabados de alta qualidade. A velocidade do eixo e a taxa de alimentação são parâmetros críticos e devem ser definidos para alcançar os melhores resultados. A rugosidade da superfície tradicional está na faixa de AR de 0,8 a 1,6 mícrons, mas pode variar dependendo da ferramenta e dos materiais de processamento usados ​​para criar microestruturas.

aplicativo:

A virada dos cones é usada principalmente para fabricar peças como cones Morse, que contêm ferramentas de corte em eixos de máquinas, roscas de tubo e pino cônico. As máquinas CNC produzem cones de alta precisão que requerem padrões estritos e usam especificações.

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Corte de rosca CNC

O corte de tampa em uma máquina CNC é o processo de cortar a rosca interna na peça de trabalho. Esta operação ajuda a obter orifícios do tamanho certo necessário para a fabricação de fixadores e conexões mecânicas. Espera -se que as ferramentas usadas para cortar as roscas nas máquinas CNC produzam uma rosca passada com alta precisão em pouco tempo.

Parâmetros de corte:

As máquinas CNC também podem ajustar com precisão a velocidade, a alimentação e a profundidade do processo de corte de rosca. As tolerâncias da rosca estão geralmente na faixa de ± 0,01 mm, portanto o encadeamento interno está em conformidade com um padrão muito alto. Eles são programados na máquina para que o reabastecimento seja realizado corretamente e uniformemente.

Integridade da superfície:

A superfície do fio deve estar sempre limpa e sem nenhum dano. Pelo posicionamento adequado da ferramenta de corte e pelas condições de corte corretas, o fio errado, a formação de rebarbas e defeitos podem ser eliminados. Os materiais utilizados para a fabricação e lubrificação de ferramentas para cortar fios também determinam a suavidade e a qualidade da rosca resultante.

aplicativo:

O corte de roscas CNC é amplamente utilizado em indústrias de automóveis, aeroespaciais, eletrônicos e outras. Produz racks, placas de suporte, caixas de câmbio e outros detalhes.

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Processamento de contorno do CIP

Outra operação do processamento de torneamento do CNC é o contorno, no qual várias formas curvas são criadas na peça de trabalho. Isso requer material de corte usando ferramentas programadas para simular formas geométricas. Essa técnica é especialmente relevante quando é necessária uma alteração acentuada no gradiente e na curvatura para melhorar as propriedades estéticas e funcionais.

Parâmetros de contorno:

As máquinas CNC são sensíveis ao caminho da ferramenta, curvatura e profundidade do corte. Essa precisão é crucial para criar formulários adequados e difíceis de fabricar. Tradicionalmente, a tolerância do perfil era de cerca de ± 0,05 mm, o que forneceu um alto grau de uniformidade da estrutura.

Integridade da superfície:

O processamento reverso requer ferramentas de alta qualidade e as maiores velocidades de corte para evitar problemas como traços de ferramentas e superfícies irregulares.

aplicativo:

O processamento CNT CNC CNC é usado onde quer que as curvas sejam necessárias para criar formulários, por exemplo, em áreas aeroespaciais, automotivas e médicas.

Processamento de threads CNC

O corte de tampa em uma máquina CNC é uma operação na qual ranhuras em espiral na superfície cilíndrica da peça de trabalho são usadas para criar roscas. Esse processo ajuda a criar peças roscadas com tolerâncias duras e alta precisão.

Processamento preciso de threads:

As máquinas CNC também podem produzir roscas internas e externas em termos do tamanho e forma necessários. O programa CNC regula a etapa, a profundidade e o perfil dos threads, as tolerâncias podem ser apenas mais/menos 0,01 mm. Por exemplo, o tamanho usual do encadeamento M10 × 1.5 (encadeamento métrico) pode ser feito com a mesma qualidade, independentemente de esse ser o primeiro ciclo, o segundo ciclo ou qualquer outro ciclo.

Ferramenta e hora do ciclo:

O corte de tampa em uma máquina CNC inclui ferramentas para cortar fios e o tempo de ciclo - dois fatores muito importantes. As placas de carboneto são preferíveis devido à sua resistência ao desgaste e preservação das características do topo, o que permite cortar eficaz e rapidamente o fio.

aplicativo:

Eles são amplamente utilizados na produção de parafusos, parafusos e porcas. Também é usado para a fabricação de roscas internas em detalhes como reforço de tubulação e corpo da válvula, onde a geometria da rosca é crucial para montagem e vedação.

Processamento do sulco do CNC

As operações de excesso de velocidade incluem o uso de ligas sólidas ou ferramentas de aço de alta velocidade para cortar canais ou ranhuras estreitas no material da peça de trabalho. O processamento de ranhuras em uma máquina CNC ajuda a cortar peças especiais em materiais e é adequado para peças com ranhuras.

SA Parâmetros de cana:

As máquinas CNC regulam a largura, a profundidade e a posição das ranhuras com precisão muito alta. Dependendo do objetivo do dispositivo, a largura da ranhura pode ser de 5 mm a vários milímetros. O controle da profundidade durante as operações subaquáticas também é preciso, geralmente com precisão de mais ou menos 0,2 mm. A largura do sulco é de 0,2 mm, o sulco corresponde ao projeto.

Integridade da superfície:

Ao processar as ranhuras, a superfície da peça de trabalho deve ser protegida contra danos. Portanto, para impedir a formação de rebarbas e obter uma superfície lisa, a ferramenta de corte deve ser nítida e a velocidade e a alimentação de corte devem ser selecionados de acordo.

aplicativo:

A grooving CNC produz selas para selar anéis, ranhuras para anéis de travamento e outras partes secretas. Também é usado para criar peças para outras operações do CNC, como escultura ou soldagem, as ranhuras são necessárias para o pouso adequado;

Rolamento CNP

O rolamento é uma operação de giro, criando um padrão na superfície da peça de trabalho. Quando há problemas com a captura ou a aparência dos detalhes, o CAPE do CNC é crucial devido à precisão que ele fornece.

Criando um padrão:

O rolamento em uma máquina CNC requer rotação de uma ferramenta cega em relação à peça de trabalho para criar vários rolos. O programa CNC desenvolvido para esse fim controla a profundidade e a etapa do rolamento, geralmente de 0,5 a 2,0 mm, para que o desenho do rolamento na superfície da alça seja simétrico.

Considerações materiais:

O material afogado também é crucial nesse processo. Por exemplo, o alumínio requer a pressão controlada da ferramenta para que não se dobre, e o aço requer uma alimentação lenta para impedir o desgaste rápido da ferramenta.

aplicativo:

O rolamento CNC é usado na produção de ferramentas, prendedores e alças que exigem uma melhor captura. Também é usado para funções estéticas quando a aparência de um padrão ondulado é importante para o produto. Outra vantagem de rolar na máquina CNC é que ela é muito precisa e cada detalhe terá uma superfície ondulada, como qualquer outro detalhe.

O CNC Turning Tokar é um processo universal de processamento CNC, que possui várias vantagens. Sendo pioneira em mudanças e melhorias na engenharia precisa, o CNC Yangsen usa as mais recentes tecnologias avançadas. O CNC Yangsen possui modernas máquinas CNC, que fornecem precisão e estabilidade em vários processos de giro. Suas tecnologias variam do processamento final mais simples e da volta direta a operações complexas, como cortes e ranhuras, permitindo componentes com precisão e precisão de alta tamanho.