Guia abrangente para ferramentas de corte de máquinas -ferramentas de torneamento CNC 

As máquinas de giro são usadas para dar a forma e o corte de madeira e metal girando a colheita e removendo material desnecessário. No entanto, as máquinas de torneamento do CNC mudaram completamente as regras do jogo, aumentando a eficácia e a precisão das operações de corte.
Quando se trata de ferramentas de corte, elas são os principais elementos das máquinas de torneamento do CNC, uma vez que o produto final é determinado e formado. Portanto, a escolha da ferramenta de corte certa é crucial para a produção de peças de alta qualidade, prolongando a vida útil da ferramenta e otimizando a eficácia.
Neste manual, várias ferramentas de corte de máquinas de torneamento CNC, suas características, características e também quando e como usá -las serão consideradas. Além disso, no final deste artigo, você saberá como atender a essas ferramentas e por que elas devem ser consideradas um critério de seleção. Vamos olhar mais de perto.

Introdução às ferramentas de corte para girar máquinas
Como as máquinas de giro manual são atualizadas para as máquinas de torneamento do CNC, elas capturam todas as indústrias de processamento. As máquinas CNC são totalmente automatizadas e controladas por programas que controlam as ferramentas e operações de corte, garantindo precisão e eficiência. Mais e mais indústrias são totalmente usadas pelos tornos CNC; Indústria automotiva, produção de eletrônicos, móveis, etc.;
Dada a crescente dependência e importância das máquinas de torneamento do CNC, você deve saber que o elemento principal deles é as ferramentas de corte anexadas a elas. São ferramentas que realmente fazem seu trabalho, por exemplo, cortando, perfurando, puxando, cortando fios - tudo o que é necessário para a peça de trabalho.

Classificação de ferramentas de girar
Uma ampla seleção de ferramentas de corte pode ser dividida adicionalmente em categorias, o que ajuda a determinar exatamente o que é necessário. A classificação é baseada no material, no uso ou na aresta de corte necessária.

De acordo com o material da ferramenta
O material processado em tornos CNC afeta a escolha das ferramentas de corte. Isso se deve ao fato de que diferentes materiais reagem de maneira diferente a diferentes tipos; portanto, você deve considerar qual material entrará em contato com a ferramenta de corte para garantir maior eficiência. As ferramentas de corte têm um efeito importante em suas características operacionais, incluindo resistência ao desgaste, capacidade de corte e resistência ao calor.

1. Aço de alto corte (HSS).
As facas rápidas são conhecidas por sua rigidez e durabilidade. Eles são usados ​​onde o processamento de alta velocidade não é necessário e o custo é mais importante. Embora sejam mais baratos que os outros materiais, são menos resistentes ao aquecimento e abrasão, o que significa que eles se desgastam mais rapidamente.

2. Produtos de cerâmica
As ferramentas de corte de cerâmica têm alta resistência ao calor, o que significa que elas são ideais para o processamento de alta velocidade de materiais endurecidos. Eles também podem suportar altas velocidades de corte, sem exigir o uso do líquido de arrefecimento, mas podem quebrar com um forte efeito mecânico.

3. Carboneto
Esta é a ferramenta de corte mais usada em máquinas de torneamento CNC, é feita de carboneto de tungstênio, sobre o qual sua dureza, resistência ao desgaste e aguda em altas velocidades de corte dependem amplamente. Esse material instrumental de corte é ideal para espaços em branco de metal. No entanto, também pode entrar em colapso com um forte golpe.
4 Cruz
Essa ferramenta de corte é uma liga de materiais de cerâmica e metal, que o torna ideal para processar a rigidez. As ferramentas de corte cermetular fornecem bons resultados de processamento final.

Operações com base na execução
Outro padrão para máquinas de torneamento CNC é baseado em operações de processamento mecânico. Assim, a operação deve ser um fator ao escolher ferramentas.

1. Ferramentas de giro
Esta ferramenta é usada para girar operações para obter uma certa forma ou tamanho de uma peça de trabalho cilíndrica, excluindo o material de seu diâmetro externo. O tratamento de tokar é a operação mais comum e pode ser dividida, dependendo da velocidade de remover o material e a qualidade da superfície.
Por exemplo, as ferramentas de processamento preto são usadas para remover o material a granel, pois possuem um grande raio da parte superior da ferramenta. Eles também têm bordas de corte mais duráveis ​​que lidam facilmente com grandes forças de corte.
Em seguida, existem ferramentas de giro final com um raio menor na parte superior e fornecem uma superfície suave após o processamento preto. No entanto, eles têm uma velocidade mais baixa do material em comparação com o processamento preto.
O último tipo é uma ferramenta de corrente de contorno usada para circuitos externos complexos que exigem geometria precisa seguir um determinado contorno e preservar a precisão.

2. Ferramenta de raiva
As ferramentas de raiva são necessárias para o processamento interno, pois podem expandir ou processar orifícios pré -enrolados na peça de trabalho, o que leva a um diâmetro interno exato e uma decoração de superfície de alta qualidade.
As ferramentas de fusão de Clain são projetadas para remover uma grande quantidade de material em um estágio inicial para formar a forma interna principal.
Após o bastardo preto, as ferramentas de acabamento são usadas para aumentar a precisão e a qualidade da superfície, garantindo que as dimensões finais correspondam às especificações exatas.
Exploradores precisos são usados ​​para processamento interno de alta precisão, pois fornecem controle preciso e tolerâncias rígidas que são cruciais para tarefas que exigem precisão extremamente alta. Essas ferramentas são necessárias para criar superfícies internas suaves e precisas.

3. Ferramentas para aparar e processar ranhuras.
As ferramentas para os segmentos e o processamento das ranhuras executam tarefas exclusivas, mas nas máquinas de torneamento atuais, elas são frequentemente usadas como intercambiáveis. Uma ferramenta de corte, também conhecida como ferramenta de corte, é uma ferramenta nítida estreita usada para separar componentes de espaços em branco maiores cortando ao longo de um eixo.
Por outro lado, as ferramentas de processamento de ranhuras são usadas para cortar ranhuras ou canais na superfície da peça de trabalho. Eles podem ser internos, por exemplo, orifícios ou orifícios perfurados, ou externos, ao longo do diâmetro ou superfície da peça de trabalho que têm contornos correspondentes a várias geometria das ranhuras.

4. Ferramentas de perfuração
Os exercícios são usados ​​para criar orifícios redondos nas peças de trabalho, geralmente como uma operação inicial nas máquinas de torneamento do CNC, estabelecendo a base para operações subsequentes, como fios chatos ou de corte. Os exercícios em espiral são do tipo mais comum e têm uma forma em espiral que ajuda a remover chips ao cortar materiais. Os exercícios espirais são universais e podem ser usados ​​para orifícios iniciais de perfuração em vários materiais. Por outro lado, os exercícios centralizados criam pequenos orifícios de guia que direcionam exercícios em espiral maiores, garantindo a centralização da broca e impedindo o desvio durante o processamento.

5. Ferramentas para cortar fios
As ferramentas de rosqueamento são usadas para cortar roscas na superfície externa ou interna da peça de trabalho com uma certa geometria que fornece precisão e uniformidade do perfil do encadeamento. Os cortes de rosca externa são projetados para cortar fios de acordo com o diâmetro externo dos espaços em branco cilíndrico. Suas bordas de corte têm a forma do perfil de encadeamento necessárias e são programadas em uma máquina CNC para garantir uma etapa e profundidade exatas. As ferramentas com threads internas desempenham a mesma função dentro do orifício ou orifício, e os encadeamentos internos criados por eles devem corresponder com precisão ao perfil do encadeamento externo para a instalação correta, o que os torna críticos em aplicativos que requerem componentes rosqueados.

6.
As ferramentas de desenho são usadas para criar superfícies texturizadas ou padronizadas em espaços em branco cilíndrico, principalmente para fins estéticos ou funcionais, por exemplo, para melhorar a captura de alças ou prendedores. As ferramentas incandescentes diretas criam cristas paralelas ao longo da superfície, criando um padrão linear simples. Por outro lado, as ferramentas com rolamento de diamantes criam um padrão cruzado ou romboides na superfície da peça de trabalho, geralmente para uma captura melhor, o que os torna ideais para aplicações que requerem manipulação ou atrito. Esses padrões podem ser aplicados a peças de metal e plástico para vários fins funcionais ou decorativos.
Dependendo do número de bordas de corte

1. Ferramenta de corte simples
Da mesma forma, as ferramentas de corte têm uma ponta, que interage com a peça de trabalho, o que as torna adequadas para tarefas como girar, puxar, cortar fios e remover campeões. Essas ferramentas são ideais para operações simples de processamento que requerem precisão unidirecional. Devido à sua geometria básica, eles são fáceis de fabricar e são ideais para processamento de precisão, exigindo alta precisão.

2. Ferramentas de corte de múltiplas.
Como o nome indica, as ferramentas de corte de vários pontos têm muitas arestas de corte, que simultaneamente prendem a peça de trabalho, o que leva a uma velocidade mais alta do material e uma diminuição no desgaste da ferramenta. Eles geralmente são usados ​​em operações que exigem alto desempenho, como perfuração, moagem e implantação.
Muitas arestas de corte também melhoram a descarga de calor, aumentando o desempenho da vida útil e da ferramenta. Deve -se saber também que, embora sejam mais eficazes que as ferramentas de corte de pontos mono, sua geometria também é mais complicada.

A geometria da ferramenta de corte do torno

Falando sobre geometria, é muito importante quando se trata de celestes com o CNC e suas ferramentas de corte, pois determina como ele interage com a peça de trabalho e afeta vários resultados do processamento.
O ângulo frontal, ou o ângulo entre a superfície da ferramenta de corte e a superfície da peça de trabalho, é um aspecto geométrico importante. O ângulo frontal tem um efeito significativo nas forças de corte, na formação de chips e no desgaste geral da ferramenta. Um ângulo frontal positivo é frequentemente usado no processamento de materiais macios, pois minimiza a resistência do corte e promove a formação de chips. Para materiais mais sólidos, o ângulo frontal negativo é ideal, pois aumenta a força da ferramenta e a resistência à formação de chips.
Outro fator importante é o ângulo de folga, que é um ângulo formado entre a aresta de corte e a superfície da peça de trabalho. Esse ângulo impede o atrito da ferramenta sobre a peça de trabalho, minimizando o atrito e o desgaste. No entanto, a escolha do ângulo traseiro correto é crucial. Se o ângulo traseiro for muito grande, a ferramenta se tornará mais fraca e mais provável de quebrar. Por outro lado, um pequeno ângulo traseiro pode criar muito atrito, o que levará ao superaquecimento e ao desgaste prematuro da ferramenta.
O raio da aresta de corte também afeta a qualidade da superfície tratada. Um raio maior fornece a melhor qualidade da superfície, mas requer maior potência de corte. Pelo contrário, o raio menor da borda fornece um corte mais agudo e agressivo, mas não pode fornecer alta qualidade superficial. Finalmente, o raio do topo (a ponta arredondada da ferramenta de corte) aumenta a força da ferramenta e melhora a suavidade da superfície. No entanto, se o tratamento estiver incorreto, um raio mais amplo do vértice da ferramenta pode aumentar a pressão de corte e causar vibração da ferramenta, o que reduz a vida útil da ferramenta e a qualidade da peça de trabalho.