Ett höghastighets- och högpresidentbehandlingscenter för delar är en CNC -bearbetningsutrustning, som kombinerar funktionerna för fräsning, borrning, snidning, tråkig och andra. Det är speciellt utformat för högprissättning och produktion med hög hastighet. Kärnan har en hög styvhetsdesign och en höghastighetsspindel utrustad med precisionslinjära guider och kulskruvar för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under bearbetningen. Bearbetningscentret är utrustat med ett snabbt skiftsystem och en effektiv design av chips -borttagning, vilket avsevärt ökar behandlingseffektiviteten och produktionsnivån. Det används ofta inom flygindustrin, bildetaljer, precisionsverktyg, produktion av pressformer och andra områden och är lämplig för att bearbeta komplexa former och högprecisionsdelar med hög efterfrågan.
Ett höghastighets- och högpresidentbehandlingscenter för delar är en CNC -bearbetningsutrustning, som kombinerar funktionerna för fräsning, borrning, snidning, tråkig och andra. Det är speciellt utformat för högprissättning och produktion med hög hastighet. Kärnan har en hög styvhetsdesign och en höghastighetsspindel utrustad med precisionslinjära guider och kulskruvar för att säkerställa stabilitet och noggrannhet under bearbetningen. Bearbetningscentret är utrustat med ett snabbt skiftsystem och en effektiv design av chips -borttagning, vilket avsevärt ökar behandlingseffektiviteten och produktionsnivån. Det används ofta inom flygindustrin, bildetaljer, precisionsverktyg, produktion av pressformer och andra områden och är lämplig för att bearbeta komplexa former och högprecisionsdelar med hög efterfrågan.
Maskinens huvudsakliga design är tillverkad av meehanit i meehanit. En stark design av maskinen ökar gjutningens stabilitet för komprimering. · Spindel med direkt anslutning, hög hastighet, låg vibration, lågt brus och låg temperaturtillväxt. Kan motstå långvarig verksamhet av höghastighetsbehandling;
Tre axlar är utrustade med linjära rullguider, som ger bättre styvhet och bärkapacitet. · Tre axlar drivs direkt från motorerna, vilket helt eliminerar motreaktionen;
Utformningen av en höghastighetsverktygsbyte mekanism i kombination med preliminär kontroll och ett mycket effektivt skärsystem gör att du kan utföra arbetet med att ändra verktyget.
Projektenhet | Tx-v8 | TX-V10 | TX-VI370 | ||
resa | |||||
Rör sig längs axeln x | mm | 800 | 1000 | 1300 | |
Rör sig längs y -axeln | mm | 500 | 600 | 700 | |
Rör sig längs axeln z | mm | 550 | 600 | 700 | |
Avstånd från slutet av spindeln till skrivbordet | mm | 120-670 | 120-720 | 120-820 | |
Avstånd från spindeln till kolonnen | mm | 605 | 655 | 770 | |
arbetsbänk | |||||
Storleken på arbetsbänken | mm | 1000 × 550 | 1100x600 | 1400*700 | |
Maximal belastning | Kg | 450 | 450 | 700 | |
Dimensionerna på det T-formade spåret | 5*18T*80 | 5*18T*100 | 5*18T*125 | ||
Axel | |||||
Hastighet (special) | R.p.m | 12000 | 12000 | 12000 | |
Spindelhastighet (standardkonfiguration) | Varvtal | 12000-15000 | 12000-15000 | 12000-15000 | |
Spillrekraft | Kw | 7.5 | 11 | 11 | |
Egenskaper i slutet av spindeln | BT-40 | BT-40 | BT-40 | ||
Foder | |||||
Accelererad leverans på XYZ -axeln | mm/mn | 48000 | 36000 | 36000 | |
Tre -axlar | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | |
en annan | |||||
Kraften hos den tre -axelnmotorn | Kw | 02/2/3 | 33/3 | 3/33 | |
Positioneringsnoggrannhet | mm | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 | |
Repetitionens noggrannhet | mm | ± 0,003300 | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 | |
kontroller | Fanucmitsubisk | ||||
Skär Mizuharaura | Hp | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |
Behovet av makt | Kva | 20 | 25 | 30 | |
Lufttrycksegenskaper | Bar | 0,6MPA | = 0,6MPa | > 0,6mpa | |
Mekanisk vikt | Kg | 4500 | 5500 | 8500 | |
Storleken på kolumnen i bilen | mm | 2500 × 2300 × 2500 | 2700 × 2400 × 2600 | 3300 × 2600 × 3000 |
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Volokoniumlaser
Våglängd 1064 nm
Laserkraft 500 w
re -beläggningssystem
Re -beläggningssystemet för applicering av beläggningen: Skrapan distribuerar pulvret i två riktningar.
Tjockleken på det normala skiktet är 0,03 mm.
Snabbt tjockleken på skiktet 0,03 ~ 0,10 mm.
Tjockleken på precisionsproduktionsskiktet är 0,02 ~ 0,03 mm.
Optiskt skanningssystem
Optisk och skanningsfläck (diameter @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Skanning av galvanometer skanning
Del skanningshastighet 2,0 m/s (rekommenderas)
Partiell hopphastighet 10,0 m/s (rekommenderas)
Uppskattad produktionshastighet: 1200 tandkronor/24 timmar, 75 tandstöd/24 timmar.
Skyddssystem
SHIELD SYSTEM GASS SKYDD Kväve, argon (aktiva metallmaterial måste skyddas av Argon)
Stream Regulator: Intellektuell justering 0-3 L/min.
Dammkontroll och ett effektivt skyddande gascirkulationssystem
Dammborttagning fjärde borttagningsnivån och dammrengöring
Moms
Standardvolymen för moms är cirka 5 liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (Y) (exklusive filéer, etc.)
En axel z 200 mm (inklusive underlagets tjocklek)
Den maximala vikten för delen är 10 kg.
Snabb ersättning av underlagsenheten och demontering utan hål för skruvarna och snabb ersättning av övergångsfacket
Precise Servigator för drivmotorn
Typ av uppvärmning: Precisionsuppvärmning av motståndstrådar
Gjutmaterial: Rent titan, titanlegering, koboltkromlegering, etc.
Förvaltningsprogramvara
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Nätverksprogramvara
ISLM 4.0 Kontrollprogramvara, specialprogramvara för tandproduktion
3Dlayer -databehandlingsprogramvara (multi -nivå -behandlingsprogramvara med tre -dimensionellt stöd)
Data CLI -fil, SLC -fil, STL -fil
Installationsförhållanden
Utrustningsförhållanden för strömförsörjning 220 V (± 10 %) växelström, 50/60 Hz, enstaka fas, 16 A.
Miljötemperatur 20-26 ° C
Relativ luftfuktighet är under 40%utan frost.
Utrustningsstorleken är 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Utrustningsvikten är cirka 1000 kg.
Garantiperiod
En garanti för en laser 5000 timmar eller 12 månader (beroende på vad som kommer tidigare)
Hela maskinens liv är 12 månader från installationens datum.