En fem -axelmaskin är en modern CNC -bearbetningsutrustning med fem oberoende rörliga axlar som kan styras exakt i riktningar x, y, z, a och b för att uppnå effektiv och högprekissionsbehandling av komplexa delar. Maskinen lägger till två rotationsaxlar (vanligtvis axel A och axel B), vilket gör att verktyget kan närma sig arbetsstycket i valfri vinkel, vilket avsevärt ökar bearbetningens flexibilitet och effektivitet.
De viktigaste fördelarna med fem -axelmaskiner: hög effektivitet, hög noggrannhet, en ökad livslängd, lämplig för komplexa delar.
En fem -axelmaskin är en modern CNC -bearbetningsutrustning med fem oberoende rörliga axlar som kan styras exakt i riktningar x, y, z, a och b för att uppnå effektiv och högprekissionsbehandling av komplexa delar. Maskinen lägger till två rotationsaxlar (vanligtvis axel A och axel B), vilket gör att verktyget kan närma sig arbetsstycket i valfri vinkel, vilket avsevärt ökar bearbetningens flexibilitet och effektivitet.
De viktigaste fördelarna med fem -axelmaskiner: hög effektivitet, hög noggrannhet, en ökad livslängd, lämplig för komplexa delar.
Maskinens övergripande layout är en portaldesign av en krantyp med synkroniserad rörelse. Arbetsbänken är rörlig och getkranen rör sig framåt och bakåt. Vänster och högra kolumner och sängen är belägna på båda sidor av arbetsbänken. Getkranen rör sig framåt och bakåt längs X -axeln med designen av den symmetriska strålen "Box in the Box".
1. Maskinens spindel
Spindeln använder en höghastighet HSKA63 elektrisk spindel. Spindeln använder den inre kylningsmetoden med vattenkylning för att minska den termiska deformationen av spindeln och öka stabiliteten i spindelens noggrannhet och maskinens noggrannhet. Maskinen har funktioner av spindelorientering och hård skärning av trådar. I spindelboxens nod används en dubbel balanseringsmekanism med flytande kväve, vilket säkerställer stabiliteten i spindelboxen.
En kvarnsten med en dubbel sväng och en fem -axellmekanism: en mekanisk axel för luftkonditioneringsapparaten + en elektrisk spindel, en integrerad gaffeltyp, hög styvhet, luftkonditioneringsaxeln använder en unik överföring med bakgrundsskydd.
2. Överföring av utfodring av varje axel
X -axeln använder bilaterala dubbla enheter, det vill säga både vänster och den högra skjutreglaget är utrustade med en re -transmission med två motorer, vilket effektivt kan eliminera luckorna i överföringen och öka noggrannheten för positionering och repeterbarhet av maskinen. .
Överföringen i riktning mot Z använder en växlande ström cerviper som en energikälla och en bollskruvöverföring som en komponent i växellådan. Bollskruvväxeln stöds rörligt från båda ändarna. Det stöds av importerade speciella precisionslager och är tidigare sträckt i två riktningar för att säkerställa styvheten i skruvens tillförsel och livslängd. Z -axeln har en automatisk bromsfunktion. När strömmen är avstängd lindar den automatiska bromsen tätt motoraxeln så att den inte kan rotera.
3. Guidens form
Fyra linjära guider används par guider längs X -axeln för svåra driftsförhållanden med en liten friktionskoefficient och hög känslighet, en liten vibration vid hög hastighet och frånvaron av glidning vid låg hastighet; Överföringsaxeln har hög positioneringsnoggrannhet och utmärkta egenskaper hos servo -enheten; Den har också en stor bärförmåga och god motstånd mot att skära vibrationer, vilket kan förbättra maskinens dynamiska egenskaper och öka noggrannheten, stabiliteten och livet. maskin;
Två linjära guider används i par av guider av tvärbalkar för svåra driftsförhållanden; Guiderna är belägna steg, med ett stort spännvidd och tillräcklig styvhet för böjning och torkning av styvhet.
I par av guider används 4 linjära guider längs Z -axeln för svåra driftsförhållanden och 10 guider, vilket säkerställer smidig skärning under bearbetningen. Använda minnesstruktur 400*420
4. Huvuddelarna på maskinen.
Sängen, kolumnerna, balkarna, en spindelbox etc. kastas med hjälp av gjutjärnmaterial med hög styrka. För att säkerställa möjligheten att klippa på maskiner under svåra förhållanden har den tvärgående strålen ett stort tvärsnitt och tillräcklig styvhet för böjning och torkning av styvhet. Dessa stora detaljer är optimerade och designade med hjälp av datorns tre -dimensionella programvara, och förstyvningar är rimligt belägna för att öka styvheten hos stora delar.
resa
| Xy/z -axel | mm | 21000*3000*1500 |
Spindelnäsan till arbetsytan | mm | 350-1850 | |
Bredden på passagen av portalen | mm | 4200 | |
Arbetsark
| Arbetsblad (längd*bredd) | mm | 20 000*3000 |
Maximal belastning på arbetsbänken | T/m | 10 | |
T-formad spår | mm | 36*200 | |
Axel
| Spindeltyp | mm | HSKA63 |
Spindelhastighet | Hastighet | 18000 | |
Typ av spindeltransporter | AC elektrisk spindel, fem -axelhuvud | ||
Foderhastigheten
| Matningshastighet (xm/z) | m/min | 30/30/30 |
Maximal skärning | mm/min | 6000 | |
motor
| Spindelmotor | kw | 30 |
Tre -axel servomotor | kw | 5.4*4/5.4/5.4 | |
Vattenpump | kw | 2.7 | |
ATC (valfritt)
| Verktygsändringsmetod | Extra belopp | |
Egenskaper för verktygshandtaget | typ | HSKA63 | |
Verktygskapacitet | verktyg | 30 | |
Maximal verktygsdiameter (angränsande verktyg) | mm | 80 | |
Maximal verktygsdiameter (verktyg utan en fasdel) | mm | 120 | |
Den maximala verktygslängden | mm | 350 | |
Verktygets maximala vikt | kg | 8 | |
Det snabbaste verktyget för att ändra verktyget | Andra | 2.5 | |
Noggrannhet (GB/T 19362.2- 2017)
| placera
| mm
| 0,03/0,02/0,015 |
Varannan meter | |||
Repeterbarhet
| mm
| 0,02/0,01/0,01 | |
Varannan meter | |||
Behovet av makt | Behovet av makt | Qian Fuan | 60 |
Lufttryckskrav | kg/cm | 6 ~ 8 | |
Längd*bredd*höjd | mm | Cirka 31600*8130*7950 | |
vikt | T | Cirka 228 |
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Volokoniumlaser
Våglängd 1064 nm
Laserkraft 500 w
re -beläggningssystem
Re -beläggningssystemet för applicering av beläggningen: Skrapan distribuerar pulvret i två riktningar.
Tjockleken på det normala skiktet är 0,03 mm.
Snabbt tjockleken på skiktet 0,03 ~ 0,10 mm.
Tjockleken på precisionsproduktionsskiktet är 0,02 ~ 0,03 mm.
Optiskt skanningssystem
Optisk och skanningsfläck (diameter @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Skanning av galvanometer skanning
Del skanningshastighet 2,0 m/s (rekommenderas)
Partiell hopphastighet 10,0 m/s (rekommenderas)
Uppskattad produktionshastighet: 1200 tandkronor/24 timmar, 75 tandstöd/24 timmar.
Skyddssystem
SHIELD SYSTEM GASS SKYDD Kväve, argon (aktiva metallmaterial måste skyddas av Argon)
Stream Regulator: Intellektuell justering 0-3 L/min.
Dammkontroll och ett effektivt skyddande gascirkulationssystem
Dammborttagning fjärde borttagningsnivån och dammrengöring
Moms
Standardvolymen för moms är cirka 5 liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (Y) (exklusive filéer, etc.)
En axel z 200 mm (inklusive underlagets tjocklek)
Den maximala vikten för delen är 10 kg.
Snabb ersättning av underlagsenheten och demontering utan hål för skruvarna och snabb ersättning av övergångsfacket
Precise Servigator för drivmotorn
Typ av uppvärmning: Precisionsuppvärmning av motståndstrådar
Gjutmaterial: Rent titan, titanlegering, koboltkromlegering, etc.
Förvaltningsprogramvara
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Nätverksprogramvara
ISLM 4.0 Kontrollprogramvara, specialprogramvara för tandproduktion
3Dlayer -databehandlingsprogramvara (multi -nivå -behandlingsprogramvara med tre -dimensionellt stöd)
Data CLI -fil, SLC -fil, STL -fil
Installationsförhållanden
Utrustningsförhållanden för strömförsörjning 220 V (± 10 %) växelström, 50/60 Hz, enstaka fas, 16 A.
Miljötemperatur 20-26 ° C
Relativ luftfuktighet är under 40%utan frost.
Utrustningsstorleken är 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Utrustningsvikten är cirka 1000 kg.
Garantiperiod
En garanti för en laser 5000 timmar eller 12 månader (beroende på vad som kommer tidigare)
Hela maskinens liv är 12 månader från installationens datum.