Pulverskiktsmältningsteknik

Pulverskiktsmältningsteknik
Denna teknik, som används inom olika produktionsområden, är ett sätt att skapa komplexa och exakta delar från metall eller annat pulvermaterial. Föreställ dig hur en hel struktur är vikta från det minsta pulvret, som från byggstenarna. Detta är essensen i smältmetoden i pulverskiktet.
Arbetsprincipen:
Tekniken är baserad på konsekvent applicering av tunna lager av pulvermaterial på underlaget. Varje skikt smälter och svetsas med den föregående och bildar en allt mer komplex struktur. Processen liknar skiktad konstruktion, där varje tegel är en pulverpartikel. För detta används speciallasrar, elektriska båge eller elektronstråleinstallationer, som ger korrekt smältning och sammansmältning av pulvret. Beroende på den använda metoden kan pulvret vara både metall och icke -metalliskt. Det är viktigt att pulvret har nödvändiga egenskaper för den sista delen.
Fördelar med metoden:
Denna metod erbjuder många fördelar jämfört med traditionella metoder för metallbearbetning. För det första låter det dig skapa detaljer om komplex geometri som skulle vara nästan omöjliga eller mycket komplicerade i tillverkningen av andra sätt. Den andra viktiga fördelen är hög noggrannhet. Smältprocessen styrs med hög noggrannhet, vilket gör det möjligt att ta emot delar med specifika storlekar och former. Dessutom tillåter tekniken dig att arbeta med olika material, som öppnar stora möjligheter i olika branscher. Slutligen är metoden vanligtvis ekonomisk, särskilt i serieproduktion, eftersom den gör att du kan producera delar med komplex geometri med lägre kostnader än i andra metoder.
Ansökningsområden:
Pulverskiktets smältningsteknologi används i olika fält. Från flyg- och rymdteknik, där högstyrka och lätta legeringar används, till medicin, där komplexa implantat skapas. Tekniken används också i maskinteknik, verktyg och i andra branscher, där hög noggrannhet och komplexitet hos delar krävs. I själva verket har denna metod blivit ett oundgängligt verktyg för att skapa nya generationsdetaljer med de bästa egenskaperna och kapaciteten.