Omfattande guide för skärverktyg för CNC Turning Machine Tools 

Vridmaskiner används för att ge form och skärning av trä och metall genom att vrida skörden och ta bort onödigt material. CNC -vridmaskiner ändrade emellertid fullständigt spelreglerna, vilket ökade effektiviteten och noggrannheten för att klippa operationer.
När det gäller att klippa verktyg är de de viktigaste elementen i CNC -vridmaskinerna, eftersom slutprodukten bestäms och bildas. Därför är valet av rätt skärverktyg avgörande för produktion av delar av hög kvalitet, förlänger verktygets livslängd och optimerar effektiviteten.
I denna manual kommer olika skärverktyg för CNC -vridmaskiner, deras funktioner, egenskaper och även när och hur man använder dem, att övervägas. I slutet av denna artikel kommer du dessutom att veta hur du serverar dessa verktyg och varför de bör betraktas som ett urvalskriterium. Låt oss titta närmare.

Introduktion till skärverktyg för vridmaskiner
Eftersom manuella vridmaskiner uppgraderas till CNC -vridmaskinerna, fångar de alla bearbetningsindustrier. CNC -maskiner är helt automatiserade och styrda av program som styr skärverktygen och driften, vilket säkerställer noggrannhet och effektivitet. Fler och fler branscher används fullt ut av CNC -svarvar; bilindustri, produktion av elektronik, möbler osv.;
Med tanke på det växande beroendet och vikten av CNC -vridmaskiner, bör du veta att deras nyckelelement är skärverktygen som är kopplade till dem. Det här är verktyg som verkligen gör sitt arbete, till exempel skärning, borrning, dragning, skärning av trådar - allt som krävs för arbetsstycket.

Klassificering av vändverktyg
Ett brett urval av skärverktyg kan dessutom delas in i kategorier, vilket i slutändan hjälper till att avgöra exakt vad som är nödvändigt. Klassificeringen är baserad på material, användning eller den nödvändiga banbrytningen.

Enligt verktygets material
Det material som bearbetas på en CNC -svarvar påverkar valet av skärverktyg. Detta beror på att olika material reagerar annorlunda på olika typer, så du bör överväga vilket material det kommer att kontakta med skärverktyget för att säkerställa större effektivitet. Skärverktyg har en viktig effekt på deras operativa egenskaper, inklusive slitmotstånd, skärförmåga och värmemotstånd.

1. Högklippande stål (HSS).
De snabba skärningsknivarna är kända för sin styvhet och hållbarhet. De används där höghastighetsbehandling inte krävs och kostnaden är viktigare. Även om de är billigare än andra material, är de mindre resistenta mot uppvärmning och nötning, vilket innebär att de sliter snabbare.

2. Keramiska produkter
Keramiska skärverktyg har hög värmebeständighet, vilket innebär att de är idealiska för höghastighetsbehandling av härdade material. De kan också tåla höga skärhastigheter utan att kräva användning av kylvätska, men kan spricka med en stark mekanisk effekt.

3. Carbide
Detta är det mest använda skärverktyget på CNC -vridmaskiner, det är tillverkat av volframkarbid, på vilken dess hårdhet, slitstyrka och akuthet vid höga skärhastigheter till stor del beror. Detta skärande instrumentmaterial är idealiskt för metallämnen. Men det kan också kollapsa med ett starkt slag.
4. Cross
Detta skärverktyg är en legering av keramiska och metallmaterial, vilket i slutändan gör det idealiskt för bearbetning av styvhet. Cermetular skärverktyg ger bra slutliga bearbetningsresultat.

Operationer baserade på exekvering
En annan standard för CNC -vridmaskiner är baserad på mekaniska bearbetningsoperationer. Således bör drift vara en faktor när du väljer verktyg.

1. Vändverktyg
Detta verktyg används för att vända operationer för att få en viss form eller storlek på ett cylindriskt arbetsstycke genom att ta bort materialet från dess yttre diameter. Tokar -behandling är den vanligaste operationen och den kan delas beroende på hastigheten för att ta bort materialet och ytan.
Till exempel används svarta bearbetningsverktyg för att ta bort bulkmaterial, eftersom de har en stor radie av toppen av verktyget. De har också mer hållbara skärkanter som enkelt klarar stora skärkrafter.
Därefter finns det efterbehandlingsverktyg som har en mindre radie på toppen och ger en slät yta efter svart bearbetning. De har emellertid en lägre hastighet av materialet jämfört med svart bearbetning.
Den sista typen är ett konturströmverktyg som används för komplexa externa kretsar som kräver exakt geometri för att följa en given kontur och bevara noggrannhet.

2. Rage Tool
RAGE -verktyg är nödvändiga för intern bearbetning, eftersom de kan expandera eller bearbeta fördrivna hål i arbetsstycket, vilket leder till en exakt inre diameter och ytkvalitetsdekoration.
Clain -smältverktyg är utformade för att ta bort en stor mängd material i ett tidigt skede för att bilda den huvudsakliga inre formen.
Efter svart jävel används efterbehandlingsverktyg för att öka ytan och kvaliteten på ytan, vilket garanterar att de slutliga dimensionerna kommer att motsvara de exakta specifikationerna.
Exakta upptäcktsresande används för intern bearbetning med hög precision, eftersom de ger exakta kontroller och strikta toleranser som är avgörande för uppgifter som kräver extremt hög noggrannhet. Dessa verktyg är nödvändiga för att skapa smidiga och exakta inre ytor.

3. Verktyg för att trimma och bearbeta spår.
Verktyg för segment och bearbetning av spår utför unika uppgifter, men på nuvarande svängmaskiner används de ofta som utbytbara. Ett skärverktyg, även känt som ett skärverktyg, är ett smalt skarpt verktyg som används för att separera komponenter från större tomma ämnen genom att klippa längs en axel.
Å andra sidan används spårbehandlingsverktyg för att klippa spår eller kanaler på ytan av arbetsstycket. De kan vara inre, till exempel hål eller borrade hål, eller yttre, längs diametern eller ytan på arbetsstycket som har konturer som motsvarar olika geometri i spåren.

4. Borrverktyg
Borrar används för att skapa runda hål i arbetsstyckena, ofta som en första operation på CNC -vridmaskiner, vilket lägger grunden för efterföljande operationer, såsom tråkiga eller skärtrådar. Spiralövningar är den vanligaste typen och har en spiralform som hjälper till att ta bort chips vid skärmaterial. Spiralövningar är universella och kan användas för initiala borrhål i olika material. Å andra sidan skapar centreringsövningar små styrhål som riktar större spiralövningar, vilket säkerställer centrering av borrningen och förhindrar avvikelsen under bearbetningen.

5. Verktyg för att klippa trådar
Trådverktyg används för att klippa trådar på den yttre eller inre ytan på arbetsstycket med en viss geometri som ger noggrannhet och enhetlighet i trådprofilen. Uteslutningarna utomhus är utformade för att klippa trådar beroende på ytterdiametern för cylindriska tomma ämnen. Deras skärkanter har formen på den nödvändiga trådprofilen och är programmerade på en CNC -maskin för att säkerställa ett exakt steg och djup. Verktyg med inre trådar utför samma funktion inuti hålet eller hålet, och de inre trådarna som skapas av dem bör exakt motsvara profilen för den externa tråden för rätt installation, vilket gör dem kritiska i applikationer som kräver gängade komponenter.

6.
Ritningsverktyg används för att skapa strukturerade eller mönstrade ytor på cylindriska tomma ämnen, främst för estetiska eller funktionella ändamål, till exempel för att förbättra fångsten av handtag eller fästelement. Direkta glödande verktyg skapar parallella vapen längs ytan och skapar ett enkelt linjärt mönster. Å andra sidan skapar verktyg med diamantrullning ett tvärformat eller romboidmönster på ytan av arbetsstycket, ofta för en bättre fångst, vilket gör dem idealiska för applikationer som kräver manipulation eller friktion. Dessa mönster kan appliceras på metall- och plastdelar för olika funktionella eller dekorativa ändamål.
Beroende på antalet skärkanter

1. Enkelt skärverktyg
På liknande sätt har skärverktyg en banbrytande, som interagerar med arbetsstycket, vilket gör dem lämpliga för uppgifter som att vrida, dra, klippa trådar och ta bort mästare. Dessa verktyg är idealiska för enkla bearbetningsoperationer som kräver enkelriktad noggrannhet. På grund av deras grundläggande geometri är de enkla att tillverka och är idealiska för precisionsbehandling, vilket kräver hög noggrannhet.

2. Multiplicering av skärverktyg.
Som namnet antyder har skärverktyg med flera punktar många skärkanter, som samtidigt ansluter till arbetsstycket, vilket leder till en högre hastighet av materialet och en minskning av slitaget på verktyget. De används vanligtvis i operationer som kräver hög prestanda, såsom borrning, fräsning och distribution.
Många skärkanter förbättrar också värmeutsläpp, vilket ökar livslängden och verktygets prestanda. Det bör också vara känt att även om de är mer effektiva än mono -punktskärningsverktyg, är deras geometri också mer komplicerad.

Geometrien för skärningsverktyget för svarven

När vi talar om geometri är det mycket viktigt när det gäller himmelska med CNC och deras skärverktyg, eftersom det avgör hur det interagerar med arbetsstycket och påverkar olika bearbetningsresultat.
Den främre vinkeln, eller vinkeln mellan ytan på skärverktyget och arbetsstyckets yta, är en viktig geometrisk aspekt. Den främre vinkeln har en betydande effekt på skärkrafterna, bildandet av chips och verktygets övergripande slitage. En positiv frontvinkel används ofta vid bearbetning av mjuka material, eftersom det minimerar resistensen för skärning och främjar bildning av chips. För mer fasta material är den negativa främre vinkeln idealisk, eftersom den ökar styrkan hos verktyget och motståndet mot chipbildning.
En annan viktig faktor är avståndsvinkeln, som är en vinkel som bildas mellan banbrytande och ytan på arbetsstycket. Denna vinkel förhindrar friktionen av verktyget om arbetsstycket, vilket minimerar friktion och slitage. Valet av rätt bakvinkel är emellertid avgörande. Om bakvinkeln är för stor kommer verktyget att bli svagare och mer benägna att bryta. Å andra sidan kan en liten bakre vinkel skapa för mycket friktion, vilket kommer att leda till överhettning och för tidigt slitage på verktyget.
Radie för skärkanten påverkar också kvaliteten på den behandlade ytan. En större radie ger den bästa ytkvaliteten, men kräver större skärkraft. Tvärtom, kanten mindre radie ger ett mer akut och aggressivt snitt, men kan inte ge hög ytkvalitet. Slutligen ökar radien för toppen (den rundade spetsen på skärverktyget) verktygets styrka och förbättrar ytans jämnhet. Om behandlingen är felaktig kan emellertid en bredare radie av verktygets toppunkt öka skärtrycket och orsaka vibrationer i verktyget, vilket minskar verktygets livslängd och kvaliteten på arbetsstycket.