భాగాల కోసం అధిక -స్పీడ్ మరియు అధిక -ప్రిసిషన్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ ఒక సిఎన్సి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, చెక్కడం, బోరింగ్ మరియు ఇతరుల విధులను మిళితం చేస్తుంది. ఇది అధిక -ప్రిసిషన్ మరియు అధిక -స్పీడ్ ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. దీని న్యూక్లియస్ అధిక దృ ff త్వం రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన సరళ మార్గదర్శకాలు మరియు బాల్ స్క్రూలతో కూడిన అధిక -స్పీడ్ కుదురును కలిగి ఉంది. ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ వేగవంతమైన షిఫ్ట్ సిస్టమ్ మరియు చిప్స్ తొలగింపు యొక్క ప్రభావవంతమైన రూపకల్పనను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్ వివరాలు, ఖచ్చితమైన సాధనాలు, ప్రెస్ ఫారమ్లు మరియు ఇతర ప్రాంతాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సంక్లిష్ట రూపాలను మరియు అధిక డిమాండ్ ఉన్న అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
భాగాల కోసం అధిక -స్పీడ్ మరియు అధిక -ప్రిసిషన్ ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ ఒక సిఎన్సి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, చెక్కడం, బోరింగ్ మరియు ఇతరుల విధులను మిళితం చేస్తుంది. ఇది అధిక -ప్రిసిషన్ మరియు అధిక -స్పీడ్ ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. దీని న్యూక్లియస్ అధిక దృ ff త్వం రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన సరళ మార్గదర్శకాలు మరియు బాల్ స్క్రూలతో కూడిన అధిక -స్పీడ్ కుదురును కలిగి ఉంది. ప్రాసెసింగ్ సెంటర్ వేగవంతమైన షిఫ్ట్ సిస్టమ్ మరియు చిప్స్ తొలగింపు యొక్క ప్రభావవంతమైన రూపకల్పనను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, ఆటోమొబైల్ వివరాలు, ఖచ్చితమైన సాధనాలు, ప్రెస్ ఫారమ్లు మరియు ఇతర ప్రాంతాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సంక్లిష్ట రూపాలను మరియు అధిక డిమాండ్ ఉన్న అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
యంత్రం యొక్క ప్రధాన రూపకల్పన అధిక -నాణ్యత మీహనైట్ కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. యంత్రం యొక్క బలమైన రూపకల్పన కుదింపుకు కాస్టింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. కనెక్షన్, అధిక వేగం, తక్కువ వైబ్రేషన్, తక్కువ శబ్దం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో కుదురు. అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక కార్యకలాపాలను తట్టుకోగలదు;
మూడు అక్షాలు లీనియర్ రోలర్ గైడ్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి మంచి దృ g త్వం మరియు మోసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. · మూడు అక్షాలు నేరుగా ఇంజిన్ల నుండి నడపబడతాయి, ఇది ఎదురుదెబ్బను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది;
ప్రాధమిక నియంత్రణ మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ సిస్టమ్ కలిపి అధిక -స్పీడ్ టూల్ చేంజ్ మెకానిజం యొక్క రూపకల్పన సాధనాన్ని మార్చడానికి పనిని నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ప్రాజెక్ట్ యూనిట్ | TX-V8 | TX-V10 | TX-VI370 | ||
ప్రయాణం | |||||
అక్షం x వెంట కదులుతుంది | mm | 800 | 1000 | 1300 | |
Y అక్షం వెంట కదులుతోంది | mm | 500 | 600 | 700 | |
అక్షం z వెంట కదులుతోంది | mm | 550 | 600 | 700 | |
కుదురు చివర నుండి డెస్క్టాప్ వరకు దూరం | mm | 120-670 | 120-720 | 120-820 | |
కుదురు మధ్య నుండి కాలమ్ వరకు దూరం | mm | 605 | 655 | 770 | |
వర్క్బెంచ్ | |||||
వర్క్బెంచ్ యొక్క పరిమాణం | mm | 1000 × 550 | 1100x600 | 1400*700 | |
గరిష్ట లోడ్ | Kg | 450 | 450 | 700 | |
టి-ఆకారపు గాడి యొక్క కొలతలు | 5*18t*80 | 5*18t*100 | 5*18t*125 | ||
కుదురు | |||||
వేగం (ప్రత్యేక) | R.P.M. | 12000 | 12000 | 12000 | |
కుదురు వేగం (ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్) | Rpm | 12000-15000 | 12000-15000 | 12000-15000 | |
కుదురు శక్తి | Kw | 7.5 | 11 | 11 | |
కుదురు ముగింపు యొక్క లక్షణాలు | BT-40 | BT-40 | BT-40 | ||
ఫీడ్ | |||||
XYZ అక్షం మీద వేగవంతమైన సరఫరా | mm/mn | 48000 | 36000 | 36000 | |
మూడు -ఆక్సిస్ కట్టింగ్ | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | |
మరొకటి | |||||
మూడు -క్సిల్ ఇంజిన్ యొక్క శక్తి | Kw | 02/2/3 | 33/3 | 3/33 | |
పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | mm | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 | ± 0.005/300 | |
పునరావృతం యొక్క ఖచ్చితత్వం | mm | ± 0.003300 | ± 0.003/300 | ± 0.003/300 | |
నియంత్రిక | Fanucmitsubish | ||||
కట్టింగ్ మిజుహారౌరా | Hp | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |
అధికారం అవసరం | KVA | 20 | 25 | 30 | |
వాయు పీడన లక్షణాలు | బార్ | 0.6mpa | = 0.6mpa | > 0.6mpa | |
యాంత్రిక బరువు | Kg | 4500 | 5500 | 8500 | |
కారు కాలమ్ యొక్క పరిమాణం | mm | 2500 × 2300 × 2500 | 2700 × 2400 × 2600 | 3300 × 2600 × 3000 |
లేజర్ వ్యవస్థ
లేజర్ సిస్టమ్ రకం లేజర్ వోలోకోనియం లేజర్
తరంగదైర్ఘ్యం 1064 nm
లేజర్ పవర్ 500 W
రీ -కోటింగ్ సిస్టమ్
పూతను వర్తింపజేయడానికి రీ -కోటింగ్ సిస్టమ్ సిస్టమ్: స్క్రాపర్ పౌడర్ను రెండు దిశలలో పంపిణీ చేస్తుంది.
సాధారణ పొర యొక్క మందం 0.03 మిమీ.
పొర యొక్క మందం 0.03 ~ 0.10 మిమీ.
ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పొర యొక్క మందం 0.02 ~ 0.03 మిమీ.
ఆప్టికల్ స్కాన్ సిస్టమ్
ఆప్టికల్ మరియు స్కానింగ్ స్టెయిన్ (వ్యాసం @ 1/E²) 0.05 ~ 0.15 మిమీ
స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ స్కాన్లాబ్
పార్ట్ స్కాన్ వేగం 2.0 m/s (సిఫార్సు చేయబడింది)
పాక్షిక జంప్ వేగం 10.0 m/s (సిఫార్సు చేయబడింది)
ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా వేగం: 1200 దంత కిరీటాలు/24 గంటలు, 75 దంత కలుపులు/24 గంటలు.
రక్షణ వ్యవస్థ
షీల్డ్ సిస్టమ్ గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్ నత్రజని, ఆర్గాన్ (క్రియాశీల లోహ పదార్థాలను ఆర్గాన్ ద్వారా రక్షించాలి)
స్ట్రీమ్ రెగ్యులేటర్: మేధో సర్దుబాటు 0-3 l/min.
ధూళి నియంత్రణ మరియు సమర్థవంతమైన రక్షణ గ్యాస్ ప్రసరణ వ్యవస్థ
దుమ్ము తొలగింపు నాల్గవ స్థాయి తొలగింపు మరియు దుమ్ము శుభ్రపరచడం
ఒక వ్యాట్ చేయండి
వ్యాట్ యొక్క ప్రామాణిక వాల్యూమ్ సుమారు 5 లీటర్లు.
ఉత్పత్తి వేదిక XY 160 mm (X) × 160 mm (y) (ఫిల్లెట్లను మినహాయించి, మొదలైనవి)
ఒక అక్షం z 200 మిమీ (ఉపరితలం యొక్క మందంతో సహా)
భాగం యొక్క గరిష్ట బరువు 10 కిలోలు.
సబ్స్ట్రేట్ అసెంబ్లీ యొక్క వేగంగా భర్తీ చేయడం మరియు స్క్రూల కోసం రంధ్రాలు లేకుండా వేరుచేయడం మరియు పరివర్తన కంపార్ట్మెంట్ యొక్క వేగంగా భర్తీ చేయడం
డ్రైవ్ ఇంజిన్ యొక్క ఖచ్చితమైన సర్వీగేటర్
తాపన రకం: నిరోధక వైర్ల యొక్క ఖచ్చితమైన తాపన
అచ్చు పదార్థాలు: స్వచ్ఛమైన టైటానియం, టైటానియం మిశ్రమం, కోబాల్ట్ క్రోమియం మిశ్రమం, మొదలైనవి.
నిర్వహణ సాఫ్ట్వేర్
ఈథర్నెట్, TCP/IP, IEEE802.3 నెట్వర్క్ సాఫ్ట్వేర్ సాఫ్ట్వేర్
ISLM 4.0 కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్, దంత ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్
3DLAYER డేటా ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్ (మూడు -డైమెన్షనల్ మద్దతుతో మల్టీ -లెవల్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్)
డేటా CLI ఫైల్, SLC ఫైల్, STL ఫైల్
సంస్థాపనా పరిస్థితులు
విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పరికరాల పరిస్థితులు 220 V (± 10 %) ప్రత్యామ్నాయ కరెంట్, 50/60 Hz, సింగిల్ -ఫేజ్, 16 ఎ.
పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత 20-26 ° C
సాపేక్ష ఆర్ద్రత మంచు లేకుండా 40%కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
పరికరాల పరిమాణం 1.10 మీ (w) × 1.30 మీ (గ్రా) × 1.85 మీ (సి)
పరికరాల బరువు సుమారు 1000 కిలోలు.
వారంటీ వ్యవధి
లేజర్కు 5000 గంటలు లేదా 12 నెలలు హామీ (అంతకుముందు వచ్చేదాన్ని బట్టి)
మొత్తం యంత్రం యొక్క జీవితం సంస్థాపన తేదీ నుండి 12 నెలలు.