లోహాల సెలెక్టివ్ లేజర్ ద్రవీభవన (SLM)-ఇది 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, దీనిలో లోహ భాగాలను ప్రత్యక్షంగా ముద్రించడానికి మెటల్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రాపర్ అచ్చు సిలిండర్ యొక్క సహాయక పలకకు మెటల్ పౌడర్ యొక్క పొరను వర్తింపజేస్తుంది, మరియు లేజర్ పుంజం ప్రస్తుత పొరను ప్రాసెస్ చేయడానికి భాగం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క విలోమ విభాగం ప్రొఫైల్కు అనుగుణంగా పొడిని ఎంపిక చేస్తుంది. ఒక పొర యొక్క సింటరింగ్ పూర్తయిన తరువాత, లిఫ్టింగ్ వ్యవస్థ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఒక పొర యొక్క ఎత్తును తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ పంపిణీ కోసం వీడియో మెటల్ పౌడర్ యొక్క మరొక పొరను క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఏర్పడిన పొరలో పంపిణీ చేస్తుంది మరియు తదుపరి పొరను పాపం చేస్తుంది. ఇది పొర ద్వారా పొర. మొత్తం భాగం ఒక విధంగా ఉండే వరకు. మొత్తం అచ్చు ప్రక్రియ సాంకేతిక గదిలో జరుగుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇతర వాయువులతో లోహ ప్రతిచర్యను నివారించడానికి వాక్యూమ్ లేదా రక్షిత వాయువుతో నిండి ఉంటుంది.
లోహాల సెలెక్టివ్ లేజర్ ద్రవీభవన (SLM)-ఇది 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, దీనిలో లోహ భాగాలను ప్రత్యక్షంగా ముద్రించడానికి మెటల్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రాపర్ అచ్చు సిలిండర్ యొక్క సహాయక పలకకు మెటల్ పౌడర్ యొక్క పొరను వర్తింపజేస్తుంది, మరియు లేజర్ పుంజం ప్రస్తుత పొరను ప్రాసెస్ చేయడానికి భాగం యొక్క ప్రతి పొర యొక్క విలోమ విభాగం ప్రొఫైల్కు అనుగుణంగా పొడిని ఎంపిక చేస్తుంది. ఒక పొర యొక్క సింటరింగ్ పూర్తయిన తరువాత, లిఫ్టింగ్ వ్యవస్థ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఒక పొర యొక్క ఎత్తును తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ పంపిణీ కోసం వీడియో మెటల్ పౌడర్ యొక్క మరొక పొరను క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ఏర్పడిన పొరలో పంపిణీ చేస్తుంది మరియు తదుపరి పొరను పాపం చేస్తుంది. ఇది పొర ద్వారా పొర. మొత్తం భాగం ఒక విధంగా ఉండే వరకు. మొత్తం అచ్చు ప్రక్రియ సాంకేతిక గదిలో జరుగుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇతర వాయువులతో లోహ ప్రతిచర్యను నివారించడానికి వాక్యూమ్ లేదా రక్షిత వాయువుతో నిండి ఉంటుంది.
టెక్నాలజీలోలోహాల యొక్క సెలెక్టివ్ లేజర్ ద్రవీభవనం తిక్సింగ్ టెక్నాలజీ అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు స్పాట్ యొక్క చిన్న వ్యాసం కలిగిన లేజర్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట భాగాల తయారీని పూర్తి చేయగలదు, దీని తయారీకి సాధారణ పద్ధతులు చాలా తక్కువ వ్యవధిలో వారాలు లేదా నెలలు అవసరం. ఏర్పడిన భాగాలు ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అధిక బలం మరియు అధిక ద్రవ్యరాశి సాంద్రతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఇతర అంశాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా అధిక -ప్రిసిషన్ మరియు అధిక -క్వాలిటీ మెటల్ భాగాల వేగవంతమైన తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఏర్పడిన భాగాలు పాలిషింగ్ లేకుండా ఉత్తమ ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.
తారాగణం భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితమైన ప్రోటోటైప్ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
ఇంటర్మీడియట్ ప్రక్రియలు లేకుండా మెటల్ ఫంక్షనల్ భాగాల ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.
ఇది మెటలర్జికల్ స్ట్రక్చర్, అధిక సాంద్రత (> 99%), అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాన్ని మినహాయించటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతను బట్టి నిమిషాలు లేదా గంటల వ్యవధిలో వివరాలు చేయవచ్చు.
ఇది సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క క్రియాత్మక భాగాలను నేరుగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది (ఉదాహరణకు, లాచెస్, లివింగ్ లూప్స్)
పదార్థం విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ను కలిగి ఉంది మరియు దాని మెటల్ పౌడర్ వివిధ వ్యక్తిగత పదార్థాలు లేదా మల్టీకంపొనెంట్ పదార్థాలు కావచ్చు.
ఫంక్షనల్ భాగాల యొక్క ఒకే లేదా చిన్న -స్కేల్ వ్యక్తిగత సెట్టింగ్కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లేజర్ వ్యవస్థ లేజర్ వ్యవస్థ | లేజర్ -టైప్ లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం 1064 nm లేజర్ పవర్ 500 W |
రీ -కోటింగ్ సిస్టమ్ పూత వ్యవస్థ | పూత పద్ధతి: స్క్రాపర్ పౌడర్ను రెండు దిశలలో పంపిణీ చేస్తుంది. సాధారణ పొర యొక్క మందం 0.03 మిమీ. పొర యొక్క మందం 0.03 ~ 0.10 మిమీ. ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పొర యొక్క మందం 0.02 ~ 0.03 మిమీ. |
ఆప్టికల్ స్కాన్ సిస్టమ్ ఆప్టికల్ మరియు స్కానింగ్ | లైట్ స్పాట్ (వ్యాసం @ 1/E²) 0.05 ~ 0.15 మిమీ స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ స్కాన్లాబ్ పార్ట్ స్కాన్ వేగం 2.0 m/s (సిఫార్సు చేయబడింది) పాక్షిక జంప్ వేగం 10.0 m/s (సిఫార్సు చేయబడింది) ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా వేగం: 1200 దంత కిరీటాలు/24 గంటలు, 75 దంత కలుపులు/24 గంటలు. |
రక్షణ వ్యవస్థ షీల్డ్ సిస్టమ్ | అజోట్ గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్, ఆర్గాన్ (యాక్టివ్ మెటల్ మెటీరియల్స్ తప్పనిసరిగా ఆర్గాన్ చేత రక్షించబడాలి) స్ట్రీమ్ రెగ్యులేటర్: మేధో సర్దుబాటు 0-3 l/min. ధూళి నియంత్రణ మరియు సమర్థవంతమైన రక్షణ గ్యాస్ ప్రసరణ వ్యవస్థ దుమ్ము తొలగింపు నాల్గవ స్థాయి తొలగింపు మరియు దుమ్ము శుభ్రపరచడం |
ఒక వ్యాట్ చేయండి నిర్మాణ వ్యాట్ | ప్రామాణిక వాల్యూమ్ సుమారు 5L. ఉత్పత్తి వేదిక XY 160 mm (X) × 160 mm (y) (ఫిల్లెట్లను మినహాయించి, మొదలైనవి) ఒక అక్షం z 200 మిమీ (ఉపరితలం యొక్క మందంతో సహా) భాగం యొక్క గరిష్ట బరువు 10 కిలోలు. సబ్స్ట్రేట్ అసెంబ్లీ యొక్క వేగంగా భర్తీ చేయడం మరియు స్క్రూల కోసం రంధ్రాలు లేకుండా వేరుచేయడం మరియు పరివర్తన కంపార్ట్మెంట్ యొక్క వేగంగా భర్తీ చేయడం డ్రైవ్ ఇంజిన్ యొక్క ఖచ్చితమైన సర్వీగేటర్ తాపన రకం: రెసిస్టివ్ వైర్ యొక్క ఖచ్చితమైన తాపన అచ్చు పదార్థాలు: స్వచ్ఛమైన టైటానియం, టైటానియం మిశ్రమం, కోబాల్ట్ క్రోమియం మిశ్రమం, మొదలైనవి. |
నిర్వహణ సాఫ్ట్వేర్ సాఫ్ట్వేర్ | ఈథర్నెట్ రకం, TCP/IP, IEEE802.3 ISLM 4.0 కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్, దంత ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్ 3DLAYER డేటా ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్ (మూడు -డైమెన్షనల్ మద్దతుతో మల్టీ -లెవల్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్) CLI డేటా ఇంటర్ఫేస్ ఫైల్, SLC ఫైల్, STL ఫైల్ |
సంస్థాపనా పరిస్థితులు సంస్థాపనా పరిస్థితులు | విద్యుత్ సరఫరా 220 V (± 10 %) ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం, 50/60 Hz, సింగిల్ -ఫేజ్, 16 ఎ. పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత 20-26 ° C సాపేక్ష ఆర్ద్రత మంచు లేకుండా 40%కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పరికరాల పరిమాణం 1.10 మీ (w) × 1.30 మీ (గ్రా) × 1.85 మీ (సి) పరికరాల బరువు సుమారు 1000 కిలోలు. |
వారంటీ వ్యవధి హామీ | లేజర్ 5000 గంటలు లేదా 12 నెలలు (అంతకుముందు వచ్చేదాన్ని బట్టి) మొత్తం యంత్రం యొక్క జీవితం సంస్థాపన తేదీ నుండి 12 నెలలు. |