జవాబు: సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధనం యొక్క స్థిరీకరణ స్థితి మరియు వర్క్‌బెంచ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. కుదురు యొక్క వేగం మరియు ఫీడ్ స్పీడ్ మ్యాచ్ కూడా ఉందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయండి.

సమాధానం: యంత్రం యొక్క క్రమాంకనం తో సమస్య సాధ్యమే. యంత్రం యొక్క కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను తిరిగి -కాలిబ్రేట్ చేయడానికి లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ పారామితుల సెట్టింగులను తనిఖీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

జవాబు: కందెన నూనె మొత్తం సరిపోతుందని మరియు కందెన మార్గం ఉచితం అని నిర్ధారించుకోవడానికి కుదురు కందెన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, కుదురును చల్లబరచడానికి యంత్రాన్ని ఆపండి.

జవాబు: బహుశా ఫీడ్ వేగం లేదా కట్టింగ్ వేగం తగనిది. ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా మరింత మన్నికైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

జవాబు: సాధనం పదునైనదని నిర్ధారించుకోండి, తగిన కందెన-కోపింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి మరియు వర్క్‌పీస్ సురక్షితంగా పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

జవాబు: నిర్దిష్ట సమస్యను నిర్ణయించడానికి మరియు దానిని తొలగించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ లోపాలు, యంత్ర పరిమితులు లేదా సెన్సార్ల పనిచేయకపోవడం వంటి అలారం సంకేతాలను తనిఖీ చేయండి.

జవాబు: ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, గాలి కట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఫీడ్ వేగాన్ని మరియు కట్టింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయండి.

జవాబు: టూల్ స్టోర్ యొక్క సాధనాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి, ఇన్స్ట్రుమెంట్ పొజిషన్ సెన్సార్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైన క్రమాంకనం చేయండి.

జవాబు: వైబ్రేషన్ చాలా ఎక్కువ ఫీడ్ రేట్ లేదా అనుచితమైన వర్క్‌పీస్ పదార్థం వల్ల సంభవించవచ్చు. ఫీడ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా మరింత సరిఅయిన ప్రాసెసింగ్ వ్యూహాన్ని ఎంచుకోండి.

సమాధానం: సాధనాన్ని మార్చడానికి సాధనం యొక్క పరిస్థితిని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ స్టోర్ స్థానం సెన్సార్ యొక్క సేవలను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, సెన్సార్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

జవాబు: బిగింపు యొక్క పఫ్‌ను తనిఖీ చేయండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ముక్కలైపోదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మారదు మరియు అవసరమైతే, ఎక్కువ మన్నికైన బిగింపులను ఉపయోగించండి.

జవాబు: యంత్రం యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క రీ -కాలిబ్రేషన్ చేయండి మరియు లాటిస్ పాలకుడు లేదా ఎన్కోడర్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

జవాబు: నియంత్రణ వ్యవస్థను పునరుద్ధరించండి, వైర్లు లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ల శిఖరాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్‌ను నవీకరించాల్సిన అవసరం ఉందా అని కూడా తనిఖీ చేయండి.

జవాబు: ఇన్స్ట్రుమెంట్ శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి, కందెన-కోపింగ్ ద్రవాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించారని నిర్ధారించుకోండి మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

జవాబు: సాధారణ నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం చేయండి, అలాగే గైడ్‌లు మరియు స్క్రూలు వంటి ప్రధాన భాగాల దుస్తులు ధరించండి.

జవాబు: బహుశా కట్టింగ్ శక్తి చాలా పెద్దది లేదా వర్క్‌పీస్ గట్టిగా పరిష్కరించబడలేదు. ప్రాసెసింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి లేదా పరికరం యొక్క రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి.

జవాబు: విద్యుత్ భాగాల యొక్క సరైన ఆపరేషన్ గురించి నిర్ధారించుకోవడానికి స్పిండిల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ మరియు విద్యుత్ లైన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు ఓవర్లోడ్ రక్షణతో సమస్యలను తొలగించండి.

సమాధానం: ఎక్కువ తీవ్రమైన సాధనాలను ఉపయోగించండి, పోస్ట్ -కట్టింగ్ కోసం బర్ర్‌లను తొలగించడానికి కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి లేదా సాధనాలను ఉపయోగించండి.

జవాబు: బహుశా పేలవమైన కందెన లేదా తాకబడని వివరాలు. సరళత వ్యవస్థ మరియు యంత్రం యొక్క యాంత్రిక కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

జవాబు: ప్రోగ్రామ్ యొక్క సరైన మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రోగ్రామింగ్ లేదా ఆపరేషన్ లోపాలను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క స్థానాలు సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.