టర్నింగ్ కార్యకలాపాల రకాలు 

సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

బ్లీలింగ్ అనేది టర్నింగ్ ఆపరేషన్, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌లో ఉన్న రంధ్రం యొక్క పరిమాణం పెరుగుతుంది. CNC యంత్రంలో బోర్డింగ్ పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనది, ఎందుకంటే ఇది ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితమైన వ్యాసం మరియు నాణ్యత యొక్క రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

సాంకేతిక పనితీరు:

సిఎన్‌సి యంత్రాలపై తెలివితక్కువ ప్రాసెసింగ్ చేసినప్పుడు, రంధ్రం లోపలి నుండి పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి బోరింగ్ మాండ్రేల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఫీడ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ లోతు CNC ప్రోగ్రామ్‌లో చేర్చబడ్డాయి, ఇది బార్ యొక్క కదలికను నిర్ణయిస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రంధ్రాల కొలతలు 0.005 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో లభిస్తాయి.

ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత యొక్క ఆప్టిమైజేషన్:

బాస్టర్డ్ సమయంలో ఉపరితలం యొక్క స్వచ్ఛత చాలా ముఖ్యమైనది, ప్రత్యేకించి రంధ్రం సహాయక ఉపరితలం లేదా గైడ్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు. కట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం సాధనం మరియు కట్ మెటీరియల్ యొక్క జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది 2 నుండి 8 మైక్రాన్ల వరకు RA లో ఉంటుంది.

సిఎన్‌సి టర్నింగ్

సిఎన్‌సితో ముగిసే సిఎన్‌సి ఒక సాధారణ టర్నింగ్ ఆపరేషన్, ఇది స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ చివరిలో ఫ్లాట్ క్లీన్ ఉపరితలాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. భ్రమణ అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండే ఇతర కార్యకలాపాల కోసం వర్క్‌పీస్‌కు ఒక ఫారమ్‌ను ఇవ్వడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

సాంకేతిక సమీక్ష:

CNC యంత్రాలపై ముగింపు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్ చివరి ఉపరితలం వెంట రేడియల్‌గా కదులుతుంది మరియు కదలిక G- కోడ్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది. ఫేసింగ్ ఆపరేషన్లు సాధారణంగా ఒక సమయంలో ఎక్కువ పదార్థాలను తొలగించకుండా ఉండటానికి ఒక సమయంలో చిన్న లోతులో నిర్వహిస్తారు. అధిక -నాణ్యత ఉపరితల చికిత్సను నిర్ధారించడానికి కుదురు యొక్క వేగం (నిమిషానికి వేగంతో) మరియు ఫీడ్ రేట్ (ప్రతి మలుపుకు మిల్లీమీటర్లలో) మార్చవచ్చు.

ఉపరితలం మరియు సహనం యొక్క స్వచ్ఛత:

CNC చివరలు RA 4 మైక్రాన్లకు ఉపరితల స్వచ్ఛతను అందిస్తాయి, ఇది కట్ మెటీరియల్ మరియు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క జ్యామితిని బట్టి మారుతుంది. సహనాలు సాధారణంగా ± 0. 01 మిమీ. అందువల్ల, ఇది ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అప్లికేషన్:

CNC చివరలను తిప్పడానికి, డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి లేదా కట్టింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లాంగెస్, బేరింగ్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల తయారీ వంటి ఇతర కార్యకలాపాలకు ముగింపు ఉపరితలం ప్రాథమిక ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడే చోట ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

​

CNC శంకువులు టర్నింగ్

సిఎన్‌సి శంఖాకార టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ స్థూపాకార ఖాళీలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆక్రమణత అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒక చివర యొక్క వ్యాసం మరొక చివర వ్యాసం కంటే పెద్దది. భాగాలను కోన్‌తో వివిధ వివరాలకు సర్దుబాటు చేయడానికి ఈ ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది.

సాంకేతిక ఖచ్చితత్వం:

CNC శంకువులతో ప్రాసెసింగ్ చేసే విషయంలో, కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ అక్షానికి సంబంధించి ఒక కోణంలో సరఫరా చేయబడుతుంది. CONE యొక్క కోణం CNC ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు మిశ్రమ కాలిపర్ కోన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, కోన్ యొక్క సాంప్రదాయ కోణం 5 డిగ్రీలు ± 0.02 డిగ్రీల సహనంతో ఉంటుంది.

ఉపరితల అలంకరణ సిఫార్సులు:

శంఖాకార మలుపు అధిక -నాణ్యత పూర్తయిన భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది. కుదురు యొక్క వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు క్లిష్టమైన పారామితులు, మరియు అవి ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి సెట్ చేయాలి. సాంప్రదాయ ఉపరితల కరుకుదనం RA పరిధిలో 0.8 నుండి 1.6 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటుంది, అయితే ఇది మైక్రోస్ట్రక్చర్లను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే సాధనం మరియు ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలను బట్టి మారుతుంది.

అప్లికేషన్:

శంకువుల మలుపు ప్రధానంగా మోర్స్ శంకువులు వంటి భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి మెషిన్ స్పిండిల్స్, పైప్ థ్రెడ్లు మరియు శంఖాకార పిన్‌పై కట్టింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి. CNC యంత్రాలు అధిక -ప్రిసిషన్ శంకువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి కఠినమైన ప్రమాణాలు అవసరమవుతాయి మరియు స్పెసిఫికేషన్లను ఉపయోగిస్తాయి.

​

CNC థ్రెడ్ కటింగ్

CNC మెషీన్‌లో క్యాప్ కటింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై అంతర్గత థ్రెడ్‌ను కత్తిరించే ప్రక్రియ. ఈ ఆపరేషన్ మెకానికల్ ఫాస్టెనర్లు మరియు కనెక్షన్ల తయారీకి అవసరమైన సరైన పరిమాణంలో రంధ్రాలను పొందడానికి సహాయపడుతుంది. సిఎన్‌సి యంత్రాలపై థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే సాధనాలు తక్కువ సమయంలో అధిక ఖచ్చితత్వంతో త్రూ థ్రెడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయని భావిస్తున్నారు.

కట్టింగ్ పారామితులు:

CNC యంత్రాలు థ్రెడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వేగం, ఫీడ్ మరియు లోతును కూడా ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలవు. థ్రెడ్ యొక్క సహనాలు సాధారణంగా ± 0.01 మిమీ పరిధిలో ఉంటాయి, కాబట్టి అంతర్గత థ్రెడ్ చాలా ఎక్కువ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అవి యంత్రంలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి, తద్వారా రీఫ్యూయలింగ్ సరిగ్గా మరియు సమానంగా జరుగుతుంది.

ఉపరితల సమగ్రత:

థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు ఎటువంటి నష్టం లేకుండా ఉండాలి. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క సరైన స్థానం మరియు సరైన కట్టింగ్ పరిస్థితులు, తప్పు థ్రెడ్, బర్ర్స్ మరియు లోపాల ఏర్పడటం తొలగించబడుతుంది. థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి సాధనాల తయారీ మరియు సరళత కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు ఫలిత థ్రెడ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు నాణ్యతను కూడా నిర్ణయిస్తాయి.

అప్లికేషన్:

సిఎన్‌సి థ్రెడ్ కట్టింగ్ ఆటోమొబైల్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాక్లు, సహాయక ప్లేట్లు, గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు ఇతర వివరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

​

CIP ఆకృతి ప్రాసెసింగ్

సిఎన్‌సి టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మరొక ఆపరేషన్ కాంటౌరింగ్, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌లో వివిధ వక్ర రూపాలు సృష్టించబడతాయి. దీనికి రేఖాగణిత ఆకృతులను అనుకరించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేసిన సాధనాలను ఉపయోగించి కట్టింగ్ పదార్థం అవసరం. సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రవణత మరియు వక్రతలో పదునైన మార్పు అవసరమైనప్పుడు ఈ సాంకేతికత ముఖ్యంగా సంబంధితంగా ఉంటుంది.

ఆకృతి పారామితులు:

CNC యంత్రాలు సాధనం యొక్క మార్గం, వక్రత మరియు కట్టింగ్ యొక్క లోతుకు సున్నితంగా ఉంటాయి. రూపాలను తయారు చేయడానికి తగిన, కష్టం సృష్టించడానికి ఈ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. సాంప్రదాయకంగా, ప్రొఫైల్ యొక్క సహనం సుమారు ± 0.05 మిమీ, ఇది నిర్మాణం యొక్క అధిక స్థాయి ఏకరూపతను అందించింది.

ఉపరితల సమగ్రత:

రివర్స్ ప్రాసెసింగ్‌కు సాధనాలు మరియు అసమాన ఉపరితలాల జాడలు వంటి సమస్యలను నివారించడానికి అధిక -నాణ్యత సాధనాలు మరియు అత్యధిక కట్టింగ్ వేగం అవసరం.

అప్లికేషన్:

ఫారమ్‌లను సృష్టించడానికి వక్రతలు అవసరమైన చోట CNT CNT CNC ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య ప్రాంతాలలో.

CNC థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్

CNC మెషీన్‌లో క్యాప్ కటింగ్ అనేది ఒక ఆపరేషన్, దీనిలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థూపాకార ఉపరితలంపై మురి పొడవైన కమ్మీలు థ్రెడ్‌లను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ కఠినమైన సహనాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో థ్రెడ్ చేసిన భాగాలను సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్:

CNC యంత్రాలు అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారం పరంగా అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. CNC ప్రోగ్రామ్ థ్రెడ్ల యొక్క దశ, లోతు మరియు ప్రొఫైల్‌ను నియంత్రిస్తుంది, సహనాలు ప్లస్/మైనస్ 0.01 మిమీ మాత్రమే కావచ్చు. ఉదాహరణకు, ఇది మొదటి చక్రం, రెండవ చక్రం లేదా మరేదైనా చక్రం కాదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా M10 × 1.5 థ్రెడ్ (మెట్రిక్ థ్రెడ్) యొక్క సాధారణ పరిమాణాన్ని అదే నాణ్యతతో తయారు చేయవచ్చు.

సాధనం మరియు చక్రం యొక్క సమయం:

CNC యంత్రంలో క్యాప్ కటింగ్ థ్రెడ్లు మరియు సైకిల్ సమయాన్ని కత్తిరించే సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది - రెండు చాలా ముఖ్యమైన అంశాలు. కార్బైడ్ ప్లేట్లు వాటి దుస్తులు నిరోధకత మరియు పైభాగం యొక్క లక్షణాల సంరక్షణ కారణంగా ఉత్తమమైనవి, ఇది థ్రెడ్‌ను సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అప్లికేషన్:

స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు మరియు గింజల ఉత్పత్తిలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పైప్‌లైన్ ఉపబల మరియు వాల్వ్ బాడీ వంటి వివరాలలో అంతర్గత థ్రెడ్‌ల తయారీకి కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ అసెంబ్లీ మరియు సీలింగ్ కోసం థ్రెడ్ యొక్క జ్యామితి కీలకం.

CNC గ్రోవ్ ప్రాసెసింగ్

వేగవంతమైన కార్యకలాపాలలో వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థంలో ఇరుకైన ఛానెల్‌లు లేదా పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి ఘన మిశ్రమం లేదా అధిక -స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాల వాడకం ఉన్నాయి. సిఎన్‌సి మెషీన్‌లో పొడవైన కమ్మీల ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలలో ప్రత్యేక భాగాలను కత్తిరించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు పొడవైన కమ్మీలు ఉన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

SA చెరకు పారామితులు:

సిఎన్‌సి యంత్రాలు చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో పొడవైన కమ్మీల వెడల్పు, లోతు మరియు స్థానాన్ని నియంత్రిస్తాయి. పరికరం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని బట్టి, గాడి యొక్క వెడల్పు 5 మిమీ నుండి అనేక మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది. నీటి అడుగున కార్యకలాపాల సమయంలో లోతు నియంత్రణ కూడా ఖచ్చితమైనది, సాధారణంగా ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.2 మిమీ యొక్క ఖచ్చితత్వంతో. గాడి యొక్క వెడల్పు 0.2 మిమీ, గాడి ప్రాజెక్టుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఉపరితల సమగ్రత:

పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నష్టం నుండి రక్షించబడాలి. అందువల్ల, బర్ర్స్ ఏర్పడకుండా మరియు మృదువైన కత్తిరించిన ఉపరితలం పొందకుండా ఉండటానికి, కట్టింగ్ సాధనం పదునుగా ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ తదనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.

అప్లికేషన్:

సిఎన్‌సి గ్రూవింగ్ సీలింగ్ రింగులు, లాకింగ్ రింగులు మరియు ఇతర రహస్య భాగాలకు కమ్మీలు కోసం సాడిల్స్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చెక్కడం లేదా వెల్డింగ్ వంటి ఇతర సిఎన్‌సి కార్యకలాపాల కోసం భాగాలను సృష్టించడానికి కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, సరైన ల్యాండింగ్ కోసం పొడవైన కమ్మీలు అవసరం;

CNP రోలింగ్

రోలింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నమూనాను సృష్టించే టర్నింగ్ ఆపరేషన్. వివరాల సంగ్రహణ లేదా రూపంలో సమస్యలు ఉన్నప్పుడు, అది అందించే ఖచ్చితత్వం కారణంగా CNC యొక్క కేప్ చాలా ముఖ్యమైనది.

ఒక నమూనాను సృష్టించడం:

CNC మెషీన్‌లో రోలింగ్‌కు అనేక రోల్స్ సృష్టించడానికి వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి బ్లైండ్ సాధనం యొక్క భ్రమణం అవసరం. ఈ ప్రయోజనం కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన CNC ప్రోగ్రామ్ రోలింగ్ యొక్క లోతు మరియు దశను నియంత్రిస్తుంది, సాధారణంగా 0.5 నుండి 2.0 మిమీ వరకు, తద్వారా హ్యాండిల్ యొక్క ఉపరితలంపై రోలింగ్ యొక్క డ్రాయింగ్ సుష్టంగా ఉంటుంది.

పదార్థ పరిశీలనలు:

ఈ ప్రక్రియలో మునిగిపోయిన పదార్థం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం సాధనం యొక్క నియంత్రిత ఒత్తిడి అవసరం, తద్వారా ఇది వంగదు, మరియు సాధనం యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు నివారించడానికి ఉక్కుకు నెమ్మదిగా ఫీడ్ అవసరం.

అప్లికేషన్:

మెరుగైన సంగ్రహణ అవసరమయ్యే సాధనాలు, ఫాస్టెనర్లు మరియు హ్యాండిల్స్ ఉత్పత్తిలో సిఎన్‌సి రోలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ముడతలు పెట్టిన నమూనా యొక్క రూపాన్ని ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైనప్పుడు ఇది సౌందర్య విధుల కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. CNC మెషీన్‌లో రోలింగ్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చాలా ఖచ్చితమైనది, మరియు ప్రతి వివరాలు ఇతర వివరాల మాదిరిగా ముడతలు పెట్టిన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.

సిఎన్‌సి టర్నింగ్ టోకర్ అనేది సార్వత్రిక సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్‌లో మార్పులు మరియు మెరుగుదలల మార్గదర్శకుడు కావడంతో, సిఎన్‌సి యాంగ్సెన్ సరికొత్త అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. సిఎన్‌సి యాంగ్సేన్ ఆధునిక సిఎన్‌సి యంత్రాలను కలిగి ఉంది, ఇవి వివిధ మలుపు ప్రక్రియలలో ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి. వారి సాంకేతికతలు సరళమైన ముగింపు ప్రాసెసింగ్ మరియు నేరుగా సంక్లిష్ట కార్యకలాపాలకు మారుతూ ఉంటాయి, అవి థ్రెడ్లు మరియు పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడం వంటివి, అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను అనుమతిస్తాయి.