CNC టర్నింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ సాధనాలను కట్టింగ్ కోసం సమగ్ర గైడ్ 

పంటకోత మరియు అనవసరమైన పదార్థాలను తొలగించడం ద్వారా కలప మరియు లోహాల ఆకారం మరియు కత్తిరించడానికి టర్నింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఏదేమైనా, సిఎన్‌సి టర్నింగ్ యంత్రాలు ఆట యొక్క నియమాలను పూర్తిగా మార్చాయి, ఇది కట్టింగ్ కార్యకలాపాల ప్రభావం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.
కట్టింగ్ సాధనాల విషయానికి వస్తే, అవి సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రధాన అంశాలు, ఎందుకంటే తుది ఉత్పత్తి నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, అధిక -నాణ్యత భాగాల ఉత్పత్తికి, సాధనం యొక్క జీవితాన్ని విస్తరించడం మరియు ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సరైన కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.
ఈ మాన్యువల్‌లో, సిఎన్‌సి టర్నింగ్ యంత్రాల యొక్క వివిధ కట్టింగ్ సాధనాలు, వాటి లక్షణాలు, లక్షణాలు మరియు ఎప్పుడు మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో కూడా పరిగణించబడతాయి. అంతేకాక, ఈ వ్యాసం ముగిసే సమయానికి ఈ సాధనాలను ఎలా అందించాలో మీకు తెలుస్తుంది మరియు వాటిని ఎందుకు ఎంపిక ప్రమాణంగా పరిగణించాలి. దగ్గరగా చూద్దాం.

టర్నింగ్ మెషీన్ల కోసం కట్టింగ్ సాధనాల పరిచయం
మాన్యువల్ టర్నింగ్ యంత్రాలు సిఎన్‌సి టర్నింగ్ యంత్రాలకు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడినందున, అవి అన్ని ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలను సంగ్రహిస్తాయి. కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు కార్యకలాపాలను నియంత్రించే ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా సిఎన్‌సి యంత్రాలు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు నియంత్రించబడతాయి, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. మరింత ఎక్కువ పరిశ్రమలను సిఎన్‌సి లాథెస్ పూర్తిగా ఉపయోగిస్తున్నారు; ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి, ఫర్నిచర్ మొదలైనవి;
సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మెషీన్ల యొక్క పెరుగుతున్న ఆధారపడటం మరియు ప్రాముఖ్యత ఉన్నందున, వాటి ముఖ్య అంశం వాటికి జతచేయబడిన కట్టింగ్ సాధనాలు అని మీరు తెలుసుకోవాలి. ఇవి నిజంగా వారి పనిని చేసే సాధనాలు, ఉదాహరణకు, కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, లాగడం, కట్టింగ్ థ్రెడ్లు - వర్క్‌పీస్‌కు అవసరమైన ప్రతిదీ.

టర్నింగ్ సాధనాల వర్గీకరణ
కట్టింగ్ సాధనాల యొక్క విస్తృత ఎంపికను అదనంగా వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, చివరికి ఇది అవసరమైన వాటిని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి సహాయపడుతుంది. వర్గీకరణ పదార్థం, ఉపయోగం లేదా అవసరమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధనం యొక్క పదార్థం ప్రకారం
CNC లాథెస్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు రకాలకు భిన్నంగా స్పందించడం దీనికి కారణం, కాబట్టి ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ సాధనంతో ఇది ఏ పదార్థాన్ని సంప్రదిస్తుందో మీరు పరిగణించాలి. కట్టింగ్ సాధనాలు వారి కార్యాచరణ లక్షణాలపై ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, వీటిలో దుస్తులు నిరోధకత, కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత ఉన్నాయి.

1. అధిక -కట్టింగ్ స్టీల్ (HSS).
వేగవంతమైన కత్తులు వాటి దృ ff త్వం మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ది చెందాయి. అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని చోట వీటిని ఉపయోగిస్తారు మరియు ఖర్చు మరింత ముఖ్యమైనది. అవి ఇతర పదార్థాల కంటే చౌకగా ఉన్నప్పటికీ, అవి తాపన మరియు రాపిడికి తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి వేగంగా ధరిస్తాయి.

2. సిరామిక్ ఉత్పత్తులు
సిరామిక్ కట్టింగ్ సాధనాలు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి గట్టిపడిన పదార్థాల అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనవి. శీతలకరణి వాడకం అవసరం లేకుండా వారు అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని కూడా తట్టుకోగలరు, కానీ బలమైన యాంత్రిక ప్రభావంతో పగులగొట్టవచ్చు.

3. కార్బైడ్
ఇది సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మెషీన్‌లపై సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనం, ఇది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిపై దాని కాఠిన్యం, ధరించే నిరోధకత మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగంతో అసాధారణత ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ కట్టింగ్ వాయిద్య పదార్థం లోహ ఖాళీలకు అనువైనది. అయితే, ఇది బలమైన దెబ్బతో కూలిపోతుంది.
4. క్రాస్
ఈ కట్టింగ్ సాధనం సిరామిక్ మరియు మెటల్ పదార్థాల మిశ్రమం, ఇది చివరికి దృ ff త్వాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది. సెర్మెట్యులర్ కట్టింగ్ సాధనాలు మంచి తుది ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను అందిస్తాయి.

అమలు ఆధారంగా కార్యకలాపాలు
CNC టర్నింగ్ మెషీన్లకు మరొక ప్రమాణం మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, సాధనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఆపరేషన్ ఒక కారకంగా ఉండాలి.

1. టర్నింగ్ సాధనాలు
ఈ సాధనం దాని బాహ్య వ్యాసం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట రూపం లేదా పరిమాణాన్ని పొందటానికి కార్యకలాపాలను మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. టోకర్ చికిత్స అనేది సర్వసాధారణమైన ఆపరేషన్, మరియు ఇది పదార్థం మరియు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను తొలగించే వేగాన్ని బట్టి విభజించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, బ్లాక్ ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు బల్క్ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి సాధనం పైభాగంలో పెద్ద వ్యాసార్థం కలిగి ఉంటాయి. వారు ఎక్కువ మన్నికైన కట్టింగ్ అంచులను కలిగి ఉంటారు, ఇవి పెద్ద కట్టింగ్ శక్తులను సులభంగా ఎదుర్కుంటాయి.
తరువాత, పైభాగంలో చిన్న వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉన్న ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి మరియు బ్లాక్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత మృదువైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, బ్లాక్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే అవి పదార్థం యొక్క తక్కువ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
చివరి రకం సంక్లిష్ట బాహ్య సర్క్యూట్ల కోసం ఉపయోగించే ఆకృతి ప్రస్తుత సాధనం, ఇది ఇచ్చిన ఆకృతిని అనుసరించడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి ఖచ్చితమైన జ్యామితి అవసరం.

2. కోపం సాధనం
అంతర్గత ప్రాసెసింగ్ కోసం రేజ్ సాధనాలు అవసరం, ఎందుకంటే అవి వర్క్‌పీస్‌లో ప్రీ -డ్రిల్డ్ రంధ్రాలను విస్తరించవచ్చు లేదా ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఇది ఖచ్చితమైన అంతర్గత వ్యాసం మరియు అధిక -నాణ్యత ఉపరితల అలంకరణకు దారితీస్తుంది.
క్లైన్ ద్రవీభవన సాధనాలు ప్రధాన అంతర్గత రూపాన్ని రూపొందించడానికి ప్రారంభ దశలో పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
బ్లాక్ బాస్టర్డ్ తరువాత, ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను పెంచడానికి ముగింపు సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి, తుది కొలతలు ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయని హామీ ఇస్తుంది.
ఖచ్చితమైన అన్వేషకులు అధిక -పూర్వ అంతర్గత ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు కఠినమైన సహనాలను అందిస్తాయి, ఇవి చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పనులకు కీలకమైనవి. మృదువైన మరియు ఖచ్చితమైన అంతర్గత ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి ఈ సాధనాలు అవసరం.

3. కమ్మీలను కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కోసం సాధనాలు.
పొడవైన కమ్మీల విభాగాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధనాలు ప్రత్యేకమైన పనులను చేస్తాయి, కాని ప్రస్తుత టర్నింగ్ యంత్రాలపై, అవి తరచుగా మార్చుకోగలిగినవిగా ఉపయోగించబడతాయి. కట్టింగ్ సాధనం, కట్టింగ్ సాధనం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక ఇరుకైన పదునైన సాధనం, ఇది ఒక అక్షం వెంట కత్తిరించడం ద్వారా పెద్ద ఖాళీల నుండి భాగాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మరోవైపు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలు లేదా కాలువలను కత్తిరించడానికి గాడి ప్రాసెసింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. అవి అంతర్గతంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, రంధ్రాలు లేదా రంధ్రాలు లేదా బాహ్యమైన, వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం లేదా ఉపరితలం వెంట, పొడవైన కమ్మీల యొక్క వివిధ జ్యామితికి అనుగుణంగా ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి.

4. డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు
వర్క్‌పీస్‌లో రౌండ్ రంధ్రాలను సృష్టించడానికి కసరత్తులు ఉపయోగించబడతాయి, తరచుగా సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మెషీన్లపై ప్రారంభ ఆపరేషన్‌గా, బోరింగ్ లేదా కట్టింగ్ థ్రెడ్‌ల వంటి తదుపరి కార్యకలాపాలకు ఆధారాన్ని ఇస్తుంది. స్పైరల్ కసరత్తులు చాలా సాధారణమైన రకం మరియు మురి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు చిప్‌లను తొలగించడానికి సహాయపడతాయి. స్పైరల్ కసరత్తులు సార్వత్రికమైనవి మరియు వివిధ పదార్థాలలో ప్రారంభ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలకు ఉపయోగించవచ్చు. మరోవైపు, కేంద్రీకృత కసరత్తులు పెద్ద గైడ్ రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి, ఇవి పెద్ద మురి కసరత్తులను నిర్దేశిస్తాయి, డ్రిల్ యొక్క కేంద్రీకృతతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విచలనాన్ని నివారించాయి.

5. థ్రెడ్లను కత్తిరించే సాధనాలు
థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను అందించే ఒక నిర్దిష్ట జ్యామితితో వర్క్‌పీస్ యొక్క బాహ్య లేదా లోపలి ఉపరితలంపై థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి థ్రెడింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. బహిరంగ థ్రెడ్ కోతలు స్థూపాకార ఖాళీల బయటి వ్యాసం ప్రకారం థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వాటి కట్టింగ్ అంచులు అవసరమైన థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితమైన దశ మరియు లోతును నిర్ధారించడానికి CNC యంత్రంలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి. అంతర్గత థ్రెడ్‌లతో ఉన్న సాధనాలు రంధ్రం లేదా రంధ్రం లోపల ఒకే ఫంక్షన్‌ను నిర్వహిస్తాయి మరియు అవి సృష్టించిన అంతర్గత థ్రెడ్‌లు సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క ప్రొఫైల్‌కు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండాలి, ఇది థ్రెడ్ చేసిన భాగాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో వాటిని క్లిష్టంగా చేస్తుంది.

6.
డ్రాయింగ్ సాధనాలు స్థూపాకార ఖాళీలపై ఆకృతి లేదా నమూనా ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ప్రధానంగా సౌందర్య లేదా క్రియాత్మక ప్రయోజనాల కోసం, ఉదాహరణకు, హ్యాండిల్స్ లేదా ఫాస్టెనర్‌ల సంగ్రహాన్ని మెరుగుపరచడానికి. ప్రత్యక్ష ప్రకాశించే సాధనాలు ఉపరితలం వెంట సమాంతర చిహ్నాలను సృష్టిస్తాయి, సాధారణ సరళ నమూనాను సృష్టిస్తాయి. మరోవైపు, డైమండ్ రోలింగ్ ఉన్న సాధనాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై క్రాస్ -షేప్డ్ లేదా రోంబాయిడ్ నమూనాను సృష్టిస్తాయి, తరచూ మెరుగైన సంగ్రహణ కోసం, ఇది తారుమారు లేదా ఘర్షణ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఈ నమూనాలను వివిధ ఫంక్షనల్ లేదా డెకరేటివ్ ప్రయోజనాల కోసం లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలకు వర్తించవచ్చు.
కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్యను బట్టి

1. సాధారణ కట్టింగ్ సాధనం
అదేవిధంగా కట్టింగ్ సాధనాలు ఒక కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వర్క్‌పీస్‌తో సంకర్షణ చెందుతుంది, ఇది వాటిని తిప్పడం, లాగడం, కట్టింగ్ చేయడం, థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడం మరియు చాంప్‌లను తొలగించడం వంటి పనులకు అనువైనది. ఏకదిశాత్మక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సాధారణ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు ఈ సాధనాలు అనువైనవి. వారి ప్రాథమిక జ్యామితి కారణంగా, అవి తయారు చేయడం సులభం మరియు ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం అనువైనవి, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.

2. కట్టింగ్ సాధనాలను మల్టీప్లింగ్.
పేరు సూచించినట్లుగా, మల్టీ -పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనాలు చాలా కట్టింగ్ అంచులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకేసారి వర్క్‌పీస్ కోసం హుక్ చేస్తాయి, ఇది పదార్థం యొక్క అధిక వేగంతో మరియు సాధనం ధరించడంలో తగ్గుతుంది. ఇవి సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు విస్తరణ వంటి అధిక పనితీరు అవసరమయ్యే కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
చాలా కట్టింగ్ అంచులు వేడి ఉత్సర్గను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి, సేవా జీవితం మరియు సాధన పనితీరును పెంచుతాయి. మోనో -పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనాల కంటే అవి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, వాటి జ్యామితి కూడా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుందని కూడా తెలుసుకోవాలి.

లాత్ యొక్క కట్టింగ్ సాధనం యొక్క జ్యామితి

జ్యామితి గురించి మాట్లాడుతూ, సిఎన్‌సి మరియు వాటి కట్టింగ్ సాధనాలతో ఖగోళాల విషయానికి వస్తే ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్‌తో ఎలా సంకర్షణ చెందుతుందో నిర్ణయిస్తుంది మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ముందు కోణం, లేదా కట్టింగ్ సాధనం యొక్క ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య కోణం ఒక ముఖ్యమైన రేఖాగణిత అంశం. ఫ్రంట్ కోణం కట్టింగ్ శక్తులు, చిప్స్ ఏర్పడటం మరియు సాధనం యొక్క మొత్తం దుస్తులు మీద గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మృదువైన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో సానుకూల ఫ్రంట్ కోణం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది కట్టింగ్ యొక్క ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది మరియు చిప్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. మరింత ఘన పదార్థాల కోసం, ప్రతికూల ఫ్రంట్ కోణం అనువైనది, ఎందుకంటే ఇది సాధనం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు చిప్ ఏర్పడటానికి నిరోధకతను పెంచుతుంది.
మరొక ముఖ్యమైన అంశం క్లియరెన్స్ యొక్క కోణం, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఏర్పడిన కోణం. ఈ కోణం వర్క్‌పీస్ గురించి సాధనం యొక్క ఘర్షణను నిరోధిస్తుంది, ఘర్షణ మరియు దుస్తులను తగ్గిస్తుంది. అయితే, సరైన వెనుక కోణం యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. వెనుక కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, సాధనం బలహీనంగా మారుతుంది మరియు విచ్ఛిన్నం అయ్యే అవకాశం ఉంది. మరోవైపు, ఒక చిన్న వెనుక కోణం చాలా ఘర్షణను సృష్టించగలదు, ఇది వేడెక్కడం మరియు సాధనం యొక్క అకాల దుస్తులకు దారితీస్తుంది.
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వ్యాసార్థం చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద వ్యాసార్థం ఉత్తమ ఉపరితల నాణ్యతను అందిస్తుంది, కానీ ఎక్కువ కట్టింగ్ శక్తి అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, అంచు యొక్క చిన్న వ్యాసార్థం మరింత తీవ్రమైన మరియు దూకుడు కోతను అందిస్తుంది, కానీ అధిక ఉపరితల నాణ్యతను అందించదు. చివరగా, పైభాగం యొక్క వ్యాసార్థం (కట్టింగ్ సాధనం యొక్క గుండ్రని కొన) సాధనం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఏదేమైనా, చికిత్స తప్పు అయితే, సాధనం యొక్క శీర్షం యొక్క విస్తృత వ్యాసార్థం కట్టింగ్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు సాధనం యొక్క కంపనానికి కారణమవుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.