హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క 8 ముఖ్య ప్రయోజనాలు 

4. వాయిద్యం యొక్క జీవితాన్ని విస్తరించండి

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ కట్టింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత శక్తులను తగ్గించడం ద్వారా కట్టింగ్ సాధనాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు తరచుగా అధిక వేడి మరియు బలాన్ని సృష్టిస్తాయి, ఇది సాధనం యొక్క వేగవంతమైన ధరించడానికి దారితీస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్‌తో, తేలికైన మరియు వేగవంతమైన కోతలు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం మరియు దుస్తులు తగ్గించడం. ఇది సాధనం యొక్క జీవితంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు కాలక్రమేణా కోత సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

సాధనం యొక్క దుస్తులు తగ్గించడం సాధనం యొక్క తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని నేరుగా పెంచుతుంది. ఉత్పత్తి చక్రంలో సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క అనేక మార్పులు తరచుగా అవసరం, ఇది ఆలస్యం మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ ఈ విరామాలను తగ్గిస్తుంది, సాధనం యొక్క జీవితాన్ని విస్తరించడం, నిరంతర ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది మరియు నిర్వహణ సమయంలో సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు మొత్తం సాధన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు మరింత ఆర్థిక పరిష్కారంతో అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ చేస్తుంది.

​

5. శక్తి సామర్థ్యం

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) శక్తి వినియోగాన్ని కొంత భాగానికి తగ్గించడం ద్వారా శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ చక్రాలు అంటే ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడం, ఇది యంత్రం యొక్క మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు తరచుగా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరం, ఇది అధిక శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, HSM కుదురు యొక్క అధిక వేగం మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ ఆపరేషన్లు మీరు భాగాలను వేగంగా చేయడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట శక్తి వినియోగం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

HSM కూడా విస్తృత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వితీయ కార్యకలాపాల అవసరాన్ని మరియు సాధనంలో మార్పును తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, యంత్రం యొక్క పూర్వపు ఆపరేషన్ తగ్గుతుంది. అదనంగా, సాధనం కోసం పెరిగిన సాధనం మరియు మరింత మృదువైన ఉపరితలాలు HSM కు కృతజ్ఞతలు సాధించాయి, పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనుల కోసం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు అనవసరమైన ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మరింత స్థిరమైన మరియు ఆర్థికంగా ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు HSM దోహదం చేస్తుంది.

​

6. పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) మరింత ఖచ్చితమైన కోతలు కారణంగా పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు తరచుగా అదనపు పదార్థాలను తొలగిస్తాయి, ఇది వివాహం శాతం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలు HSM అవసరమైన పదార్థాలను మాత్రమే తొలగిస్తుంది, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. సంక్లిష్ట వివరాలతో ఉన్న రంగాలలో ఇటువంటి ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ చిన్న లోపాలు కూడా పదార్థం యొక్క అధిక వ్యయం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చుల పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి.

టైటానియం లేదా అధిక -క్వాలిటీ అల్యూమినియం వంటి ఖరీదైన లోహాలతో పనిచేసేటప్పుడు ముడి పదార్థాల ప్రభావవంతమైన ఉపయోగం చాలా ముఖ్యం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థం నుండి వ్యర్థాలను తగ్గించడం, తయారీదారులు ముడి పదార్థాలను వీలైనంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడానికి HSM అనుమతిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది. ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలో, పదార్థాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్న చోట, వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గించే HSM యొక్క సామర్థ్యం ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గించడం కూడా నిల్వల నిర్వహణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే అదే సంఖ్యలో భాగాల ఉత్పత్తికి తక్కువ ముడి పదార్థాలు అవసరం.

​

7. ఆటోమేషన్ పెరుగుదల మరియు ఆపరేటర్ యొక్క జోక్యాన్ని తగ్గించడం.

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) ఆపరేటర్ యొక్క స్థిరమైన జోక్యం యొక్క అవసరాన్ని తగ్గించడానికి ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా మానవ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. CNC మరియు CAM సాంకేతికతలు ప్రాసెసింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేస్తాయి, యంత్రాలు కనీస నియంత్రణతో సంక్లిష్ట కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవించే లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.

HSM లో ఆటోమేషన్ కూడా ఉత్పత్తి యొక్క పునరావృత మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. ప్రోగ్రామింగ్ తరువాత, యంత్రం ఎటువంటి మార్పులు లేకుండా అదే ఆపరేషన్‌ను చాలాసార్లు పునరావృతం చేస్తుంది. ఇది భారీ ఉత్పత్తిలో ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది, ఇక్కడ అనేక భాగాల స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. మాన్యువల్ ట్యూనింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తగ్గించడం ప్రతి భాగం అదే స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుందని హామీ ఇస్తుంది, ఇది లోపాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

​

8. పెరిగిన వశ్యత

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) వివిధ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కారణంగా పెరిగిన వశ్యతను అందిస్తుంది. ఇది టైటానియం మరియు స్టీల్, ఆధునిక మిశ్రమాలు లేదా పాలిమర్లు వంటి ఘన లోహాలు అయినా, HSM ఖచ్చితత్వం మరియు వేగానికి పక్షపాతం లేకుండా వివిధ రకాల పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇటువంటి పాండిత్యము ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలు వంటి వివిధ పదార్థాల ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు అనువైన పరిష్కారం చేస్తుంది.

అదనంగా, HSM భారీ ఉత్పత్తి మరియు ప్రోటోటైప్ అభివృద్ధికి బాగా సరిపోతుంది. సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం పెద్ద వాల్యూమ్ యొక్క భాగాల తయారీలో స్థిరమైన ఫలితాలను అందిస్తాయి. అదే సమయంలో, HSM యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలత వివరాలు మరియు ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ కీలకమైన ప్రోటోటైప్‌లను సమర్థవంతంగా సృష్టించగలవు. ఈ డబుల్ కార్యాచరణ తయారీదారులు పెద్ద -స్కేల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రామాణికం కాని వివరాల అభివృద్ధి మధ్య సులభంగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు HSM ను ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా చేస్తుంది.

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు ఉత్పత్తిపై దాని ప్రభావం

విభాగం వివరాల యొక్క ప్రధాన అంశాలు ఉత్పత్తిపై సంభావ్య ప్రభావం

పెరిగిన పనితీరు. చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడం, పెరిగిన పనితీరు. అధిక కుదురు వేగం కారణంగా HSM యంత్రాలు గంటకు మరిన్ని వివరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు మరియు చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఉత్పాదకతను పెంచండి, మార్కెట్ ప్రవేశాన్ని తగ్గించండి మరియు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించండి.

పెరిగిన ఖచ్చితత్వం పెరిగిన ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచింది, ఉష్ణ విస్తరణ తగ్గడం మరియు సాధనం యొక్క విచలనం కారణంగా తాపన మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడం పెరిగింది. ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ వంటి పరిశ్రమలకు కీలకం, ఇక్కడ భాగాల పనితీరుకు కఠినమైన సహనాలు కీలకం.

మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత. మరింత మృదువైన ఉపరితలం, కనీస పోస్ట్ -కట్టింగ్. HSM మెరుగైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, పాలిషింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి, ఖర్చులను తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచండి.

ఇన్స్ట్రుమెంట్ సర్వీస్ లైఫ్ పెరిగింది. సాధనం యొక్క దుస్తులు మరియు తక్కువ పున ments స్థాపనలను తగ్గించడం. సాధనాలలోని ఆధునిక పదార్థాలు మరియు పూతలు సాధనం యొక్క జీవితాన్ని విస్తరిస్తాయి మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. పరికరాలు, పరికరాల సమయ వ్యవధి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క జోక్యాన్ని తగ్గించండి, ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

ప్రతి భాగానికి శక్తి వినియోగంలో శక్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. వేగవంతమైన చక్రాలు యూనిట్‌కు తక్కువ శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తాయి. సమయ వ్యవధిని తగ్గించడం కూడా మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి, స్థిరమైన ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇవ్వండి మరియు శక్తి సామర్థ్య ప్రమాణాలను గమనించండి.

పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలను తగ్గించడం. ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగిస్తుంది. HSM యొక్క ఖచ్చితత్వం వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా టైటానియం మరియు ఇంకోనెల్ వంటి ఖరీదైన లోహాలు. ముడి పదార్థాల ఖర్చులను తగ్గించండి, లాభదాయకతను పెంచుతుంది మరియు పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.

పెరిగిన ఆటోమేషన్. స్వయంచాలక ప్రక్రియలు మానవ తప్పులను తగ్గిస్తాయి. సిఎన్‌సి టెక్నాలజీ మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్థిరమైన నాణ్యతను అందిస్తుంది మరియు లోపాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. పునరావృత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఆపరేటర్ అలసటను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ పాల్గొనకుండా పెద్ద -స్కేల్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

పెరిగిన వశ్యత. వివిధ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి స్కేల్‌కు అనుకూలం. లోహాలు, మిశ్రమాలు మరియు పాలిమర్‌లను ప్రాసెస్ చేసే అవకాశం. ప్రోటోటైపింగ్ మరియు సీరియల్ ఉత్పత్తికి అనువైనది. మారుతున్న అవసరాలు, పదార్థాల అవసరాలు మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమ పోకడలకు తయారీదారులను త్వరగా స్వీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఆధునిక CNC CNC యంత్రాల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) కు అధిక కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్‌లతో పనిచేయగల ఆధునిక CNC యంత్రాలు అవసరం. ఈ యంత్రాలు అధిక వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు కూడా స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

5-యాక్సియల్ సిఎన్‌సి యంత్రాలు మరియు సిఎన్‌సి 6-యాక్సియల్ యంత్రాలు HSM కి చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే అవి సంక్లిష్ట జ్యామితిని ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు ఎక్కువ వశ్యతను అందించగలవు. అదనపు అక్షాలు మరింత ఖచ్చితమైన కదలికలను అందిస్తాయి, ఇవి ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి, ఇక్కడ సంక్లిష్ట భాగాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

అధిక -పనితీరు కట్టింగ్ సాధనాలు

ఘన మిశ్రమం, సిరామిక్స్ లేదా డైమండ్ వంటి మన్నికైన పదార్థాలతో చేసిన కట్టింగ్ సాధనాలను HSM ఉపయోగిస్తుంది. అధిక -స్పీడ్ కార్యకలాపాల సమయంలో సంభవించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు శక్తులను తట్టుకోవటానికి ఈ పదార్థాలు కీలకమైనవి.

ఈ సాధనాలలో టైటాన్-అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (టియాల్ఎన్) లేదా డైమండ్ లాంటి కార్బన్ (డిఎల్‌సి) వంటి అధునాతన పూతలు ఉన్నాయి, వాటి మన్నిక మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను పెంచడానికి. ఈ పూతలు దుస్తులు ధరిస్తాయి, సాధనం ఎక్కువ కాలం తీవ్రంగా ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు కందెన వ్యవస్థ

అధిక -స్పీడ్ చికిత్స సమయంలో విడుదలయ్యే వేడిని నియంత్రించడానికి శీతలీకరణ మరియు సరళత చాలా ముఖ్యమైనవి. సరైన శీతలీకరణ లేకుండా, అదనపు వేడి సాధనం ధరించడం మరియు పదార్థం యొక్క వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది, సాధనం యొక్క నాణ్యత మరియు జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కనీస మొత్తం (MQL) సరళత అనేది HSM లో ఉపయోగించే ప్రభావవంతమైన వ్యవస్థ. ఇది నేరుగా కట్టింగ్ జోన్లోకి చిన్న మొత్తంలో సరళతను ఇస్తుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు వనరుల కనీస వాడకంతో వేడెక్కడం నిరోధిస్తుంది. MQL వ్యవస్థలు ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను మరింత స్థిరంగా చేయడానికి సహాయపడతాయి.

​

అధిక -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ వాడకం

ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ

అల్యూమినియం మరియు టైటానియం వంటి కాంతి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో హై -స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ (HSM) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక బలం మరియు తేలికపాటి అవసరమయ్యే టర్బైన్ బ్లేడ్లు వంటి భాగాల తయారీకి ఈ పదార్థాలు కీలకం. ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించేటప్పుడు HSM ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ వివరాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది, సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు కఠినమైన సహనాలు అవసరం.