Yüksek hızlı bir Pyato -eksen işleme merkezi, yüksek hızda dönerken birkaç eksenin hareketini aynı anda kontrol edebilen ve karmaşık kavisli yüzeyleri ve yüksek hassasiyeti işlemek için uygun olan modern bir CNC makinesidir. Havacılık, otomotiv endüstrisinde, basın formlarının işlenmesi, hassas enstrümantasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir kelepçede çok yönlü işlem yapmayı, iş parçalarının hazırlanmasının sayısız hatasını azaltabilir ve üretim verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırabilir. Bu ekipman güçlü esnek işleme özelliklerine sahiptir ve özellikle üç boyutlu kavisli yüzeyler ve üretim otomasyonunu ve ürün kalitesini önemli ölçüde artıran yüksek önde gelen parçaları işlemek için uygundur.
Yüksek hızlı bir Pyato -eksen işleme merkezi, yüksek hızda dönerken birkaç eksenin hareketini aynı anda kontrol edebilen ve karmaşık kavisli yüzeyleri ve yüksek hassasiyeti işlemek için uygun olan modern bir CNC makinesidir. Havacılık, otomotiv endüstrisinde, basın formlarının işlenmesi, hassas enstrümantasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir kelepçede çok yönlü işlem yapmayı, iş parçalarının hazırlanmasının sayısız hatasını azaltabilir ve üretim verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırabilir. Bu ekipman güçlü esnek işleme özelliklerine sahiptir ve özellikle üç boyutlu kavisli yüzeyler ve üretim otomasyonunu ve ürün kalitesini önemli ölçüde artıran yüksek önde gelen parçaları işlemek için uygundur.
Bu yüksek hızlı beş eksen işleme merkezi mükemmel sertliğe ve dinamik özelliklere sahiptir, bu da yüksek hız işlemesi sırasında takım yörüngesinin ve işleme kalitesinin doğru kontrolünü sağlar;
Ekipman, karmaşık yüzey işlemi sırasında yüzey pürüzsüzlüğünü ve yüksek doğruluk sağlamak için çok eksenli bir bağlantının çalışmasını destekleyen gelişmiş bir CNC sistemi ve etkili bir iş mili tahriki kullanır;
Çalışma tezgahı yüksek bir taşıma kapasitesine sahiptir ve farklı boyut ve ağırlıklardaki boşlukların işlenmesine uyum sağlayabilir ve ayrıca titreşim ve termal deformasyonu azaltarak işleme stabilitesini arttırır;
Makine kompakt bir tasarıma, makul bir düzene sahiptir ve bir yer tasarrufu sağlar. Karmaşık parçaların etkili bir şekilde işlenmesi ve üretim verimliliğinin artması için uygundur;
Koşma süresini azaltmak için entelektüel kontrol ile birlikte aracı değiştirmek için yüksek hızda bir otomatik araç ve üretim hattının genel verimliliğinde önemli bir artışla donatılmıştır;
proje | birim | TX-UC400 | TX-UC260 | TX-UT260 |
Eksen boyunca hareket etmek x | mm | 500 | 400 | 600 |
Y ekseni boyunca hareket etmek | mm | 700 | 650 | 400 |
Eksen boyunca hareket etmek z | mm | 350 | 250 | 300 |
Hız hız x | M/dk | 15 | 15 | 48 |
Eksen boyunca hızlı hareketin hızı y | M/dk | 15 | 15 | 48 |
Z Earth Hızlı Hareket Hızı | M/dk | 15 | 15 | 48 |
XY/Z ekseninin konumlandırılmasının doğruluğu | mm | ± 0.005 | ± 0.008 | ± 0.008 |
XY/2 eksenlerinde yeniden konumlandırmanın doğruluğu | mm | ± 0.003 | ± 0.005 | ± 0.005 |
A ekseni A (eğim ekseni) | ± 110 | ± 110 | ± 110 | |
Eksenin maksimum hızı a | Rpm | 60 | 100 | 100 |
Eksen boyunca sabit tork a | N.M | 421 | 110 | 110 |
Eksen üzerinde konumlandırmanın doğruluğu a | Yay | 6 " | 6* | 6 " |
Eksen üzerinde yeniden konumlandırmanın doğruluğu | Ang | 4 ° | 4* | 4 " |
Eksen c (döner eksen) | 360 | 360 ° | 360 | |
Eksenin maksimum hızı c | Rpm | 150 | 200 | 200 |
Eksen C'nin nominal torku | N.M | 203 | 30 | 30 |
Eksen C'nin konumlandırılmasının doğruluğu | Yay | 6 | 6 " | 6 |
Eksen üzerinde yeniden konumlandırmanın doğruluğu | Ang | 4 | 4 ° | 4 |
Aracın eksen üzerindeki değerlendirme yöntemi | gaz | gaz | Güle güle | |
Milin sonundan masaüstüne olan mesafe | 490 | 330 | 400 | |
Çalışma tezgahının boyutları (Dönüş Tablosu) | mm | 350 | 260 | 260 |
Rotary Platformu Taşıma | KİLOGRAM | 80 | 30 | 30 |
Konik iş mili kuyruğuna sahip bir modelin teknik özellikleri | HSKA63 | NBT30 | BT30 | |
Maksimum mil hızı | Rpm | 18000 | 30000 | 20.000 |
Milin nominal gücü | KW | 15 | 7.5 | 5.5 |
Milin nominal torku | N.M | 18 | 6.8 | 11 |
Maksimum Mil Torku | N.M | 22 | 10 | 22 |
Enstrümantal mağazanın şekli | Keppeler kolu Tip Bir Servo Sürücüsü | D Tipi bir servo sürücüdür | Kelepleme kolu şeklinde karmaşık hizmet | |
Araç mağazasındaki araç sayısı | PC'ler | 24 | 14 | 24 |
Takım Değişikliği Süresi (T-T) | 5 | 4 | 8 | 1.8 |
Maksimum araç uzunluğu | mm | 250 | 200 | 200 |
Aracın maksimum ağırlığı | KİLOGRAM | 8 | 4 | 4 |
Makinenin görünümü (uzunluk*genişlik*yükseklik) | mm | 3600x2600x2700 | 2350x2200x2400 | 2350x2000x2750 |
Arabanın ağırlığı | KİLOGRAM | 6300 | 3000 | 3300 |
Takım tezgahları için hava gereksinimleri | Kg/cm3 | 6 | 6 | 6 |
Makinenin toplam gücü | KW | 30 | 10 | 15 |
Lazer sistemi
Lazer Sistem Tipi Lazer Volokonyum Lazer
Dalga boyu 1064 nm
Lazer Güç 500 W
yeniden kılma sistemi
Kaplamayı uygulamak için yeniden kılma sistemi sistemi: Kazıcı tozu iki yöne dağıtır.
Normal tabakanın kalınlığı 0.03 mm'dir.
0.03 ~ 0.10 mm tabakanın kalınlığı hızlı.
Hassas üretim katmanının kalınlığı 0.02 ~ 0.03 mm'dir.
Optik Tarama Sistemi
Optik ve tarama lekesi (çap @ 1/e²) 0.05 ~ 0.15 mm
Tarama galvanometresi scanlab
Parça Tarama Hızı 2.0 m/s (Önerilen)
Kısmi atlama hızı 10.0 m/s (önerilir)
Tahmini üretim hızı: 1200 diş kronu/24 saat, 75 diş dişli/24 saat.
Koruma sistemi
Kalkan Sistemi Gaz Koruma Azotu, Argon (Aktif Metal Malzemeler Argon tarafından korunmalıdır)
Akış regülatörü: Entelektüel ayar 0-3 l/dk.
Toz kontrolü ve etkili bir koruyucu gaz dolaşım sistemi
Toz Çıkarma Dördüncü Sökme ve Toz Temizleme
Kdv yapmak
KDV'nin standart hacmi yaklaşık 5 litredir.
Üretim Platformu XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (filetolar hariç)
Bir eksen z 200 mm (substratın kalınlığı dahil)
Parçanın maksimum ağırlığı 10 kg'dır.
Vidalar için delikler olmadan substrat düzeneğinin ve sökmenin hızlı değiştirilmesi ve geçiş bölmesinin hızlı değiştirilmesi
Tahrik motorunun hassas hizmetçisi
Isıtma Türü: Direnç kablolarının hassas ısıtılması
Kalıplama malzemeleri: saf titanyum, titanyum alaşımı, kobalt krom alaşımı, vb.
Yönetim yazılımı
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Ağ Yazılımı
ISLM 4.0 kontrol yazılımı, diş üretimi için özel yazılım
3Dlayer veri işleme yazılımı (üç boyutlu desteğe sahip çok seviyeli işleme yazılımı)
Veri CLI dosyası, SLC dosyası, STL dosyası
Kurulum koşulları
Güç kaynağının ekipman koşulları 220 V (± %10) Alternatif akım, 50/60 Hz, tek -faz, 16 A.
Çevre sıcaklığı 20-26 ° C
Bağıl nem, donmadan%40'ın altındadır.
Ekipman boyutu 1.10 m (W) × 1.30 m (g) × 1.85 m'dir (C)
Ekipman ağırlığı yaklaşık 1000 kg'dır.
Garanti Süresi
5000 saat veya 12 ay lazer için bir garanti (daha önce ne olacağına bağlı olarak)
Tüm makinenin ömrü kurulum tarihinden itibaren 12 aydır.