İki katlı dikey işleme, yüksek sertliğe, simetrik bir yapıya ve yüksek stabiliteye sahip geleneksel iki katlı makinenin özelliklerine uyum sağlar. Elemanların analizi yoluyla, ana bileşenlerin yapısı optimize edilir, ürünün dinamik özellikleri geliştirilir ve yüksek güç, yüksek tork, yüksek verimlilik ve yüksek öngörülemenin mükemmel kombinasyonu elde edilir. Gemi yapımı, metalurji ve petrokimya gibi ağır işlemin büyük ölçekli sektörleri için uygundur.
İki katlı dikey işleme, yüksek sertliğe, simetrik bir yapıya ve yüksek stabiliteye sahip geleneksel iki katlı makinenin özelliklerine uyum sağlar. Elemanların analizi yoluyla, ana bileşenlerin yapısı optimize edilir, ürünün dinamik özellikleri geliştirilir ve yüksek güç, yüksek tork, yüksek verimlilik ve yüksek öngörülemenin mükemmel kombinasyonu elde edilir. Gemi yapımı, metalurji ve petrokimya gibi ağır işlemin büyük ölçekli sektörleri için uygundur.
İki katlı dikey işleme, yüksek sertliğe, simetrik bir yapıya ve yüksek stabiliteye sahip geleneksel iki katlı makinenin özelliklerine uyum sağlar. Elemanların analizi yoluyla, ana bileşenlerin yapısı optimize edilir, ürünün dinamik özellikleri geliştirilir ve yüksek güç, yüksek tork, yüksek verimlilik ve yüksek öngörülemenin mükemmel kombinasyonu elde edilir. Gemi yapımı, metalurji ve petrokimya gibi ağır işlemin büyük ölçekli sektörleri için uygundur.
① Temel yapı
İki kılavuzla tasarıma kıyasla, sertlik dört kılavuzla tasarıma kıyasla% 50 artar, daha simetrik ve eşit olarak dağıtılmıştır, bu da 3 m genişliğe sahip çoklu bir kaydırıcının direncinin neden olduğu güç kayıplarını azaltır; , 2,1 m tabana sahip doğrusal bir kılavuz. Optimal oran aralığı 0.7'dir.
② Mobil somunun portal yapısı
X ekseni, SHVP'nin dönme doğruluğunu korumak için ortada üç nokta desteği olan bir mobil somun tarafından yönlendirilir. Aynı zamanda, kesme sırasında daha büyük bir taşıma kapasitesine ve titreşimlere karşı iyi bir dirence sahiptir. Bu, makinelerin dinamik özelliklerini geliştirebilir ve takım tezgahlarının doğruluğunu, stabilitesini ve ömrünü artırabilir.
③ kare piston
Daha büyük boyut 500*500, orijinal boyut 460*460. Bu daha güçlü bir tasarımdır; Doğrudan bir bağlantının oluşturulduğu tasarımı, bir iğden bir iğden bir iğine iletilirken güç tüketimini azaltır.
④ slayt gösterisi işlevi
Büyük, güçlü bir tasarım, asansörün üst kısmının üç kayar kılavuz tarafından sıkıca tutulduğunu ve alt kısım dört standart kılavuz tarafından desteklendiğini garanti eder.
⑤ Azot karşı ağırlığı
Motor üzerindeki yükü ve SHVP rulmanının kuvvetini azaltın, SHVP ve motorun servis ömrünü artırın ve Z ekseninin hızlanması işlemenin doğruluğunu sağlar.
⑥ Işın yapısı
Adım L şeklindeki yapı sertliği arttırır, içbükey C-şekilli bir yapı bükülmeye karşı daha iyi direnç sağlar;
Büyük bölümlerin tasarımı; Tabii eleman analizi.
⑦ Beye Puan Dişli Destek Çerçevesinin Sistemi
⑧ Stoplace yapısı
1.28 m uzunluğunda süper strok sütunu, kesme sırasında genel titreşimi azaltır ve makineyi kararlı hale getirir.
Model | TXM-9038 | |||
Başlık | Spesifikasyon | birim | 9000 | |
seyahat
| Öküz x | mm | 3800 | |
Eksen y | mm | 1250 (en iyi 1500) | ||
eksen z | mm | 350-1600 | ||
Miletin burnu mizanp | mm | Yüksek mukavemetli silindir doğrusal kılavuz X/Y, T-şekilli tipi ek ekseni boyunca yönlendirir | ||
Trequic Rehber | 3800 | |||
Kapının genişliği | Kare RAM (500x500) | |||
RAM Türü | 8800*3000 | |||
Çalışma sayfası
| Çizgi boyutu (uzunluk*genişlik) | mm | 52 | |
Çalışma tezgahında maksimum yük | T | 15-28*200 | ||
T şeklinde oluk | mm | BBT-50 | ||
İş mili | Mil tipi | tip | 6000 | |
Mil Hızı | Hız | DS'de | ||
Mil Drive Yöntemi | 10 Haziran 2010 | |||
| Hızlı hareket (x/y/z) | m/dk | 6 | |
Kesme Hızı (X/Y/Z) | m/dk | 24 (Seçenekler: 40/60) | ||
Yem hızı | Hava Trafik Kontrolü | 22/26 (140-286nm) | ||
Araç Değişikliği Cihazı | İş mili | KW | 6/3/3 (38/36/36nm) | |
Üç eksenli servootor | KW | 0.05/0.03/0.015 | ||
motor
| kesinlik | mm | 0.03/0.02/0.01 | |
Tekrarlanabilirlik | mm | 60 | ||
kesinlik
| Güç ihtiyacı | Qian Fuan | 6^8 | |
Hava Basıncı Gereksinimleri | Kg/cm2 | 19600*7000*6320 | ||
gerekli güç | Boyutsal Boyutlar (uzunluk*genişlik*yükseklik) | mm | 91 | |
Brüt ağırlık | T | 9000 |
Lazer sistemi
Lazer Sistem Tipi Lazer Volokonyum Lazer
Dalga boyu 1064 nm
Lazer Güç 500 W
yeniden kılma sistemi
Kaplamayı uygulamak için yeniden kılma sistemi sistemi: Kazıcı tozu iki yöne dağıtır.
Normal tabakanın kalınlığı 0.03 mm'dir.
0.03 ~ 0.10 mm tabakanın kalınlığı hızlı.
Hassas üretim katmanının kalınlığı 0.02 ~ 0.03 mm'dir.
Optik Tarama Sistemi
Optik ve tarama lekesi (çap @ 1/e²) 0.05 ~ 0.15 mm
Tarama galvanometresi scanlab
Parça Tarama Hızı 2.0 m/s (Önerilen)
Kısmi atlama hızı 10.0 m/s (önerilir)
Tahmini üretim hızı: 1200 diş kronu/24 saat, 75 diş dişli/24 saat.
Koruma sistemi
Kalkan Sistemi Gaz Koruma Azotu, Argon (Aktif Metal Malzemeler Argon tarafından korunmalıdır)
Akış regülatörü: Entelektüel ayar 0-3 l/dk.
Toz kontrolü ve etkili bir koruyucu gaz dolaşım sistemi
Toz Çıkarma Dördüncü Sökme ve Toz Temizleme
Kdv yapmak
KDV'nin standart hacmi yaklaşık 5 litredir.
Üretim Platformu XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (filetolar hariç)
Bir eksen z 200 mm (substratın kalınlığı dahil)
Parçanın maksimum ağırlığı 10 kg'dır.
Vidalar için delikler olmadan substrat düzeneğinin ve sökmenin hızlı değiştirilmesi ve geçiş bölmesinin hızlı değiştirilmesi
Tahrik motorunun hassas hizmetçisi
Isıtma Türü: Direnç kablolarının hassas ısıtılması
Kalıplama malzemeleri: saf titanyum, titanyum alaşımı, kobalt krom alaşımı, vb.
Yönetim yazılımı
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Ağ Yazılımı
ISLM 4.0 kontrol yazılımı, diş üretimi için özel yazılım
3Dlayer veri işleme yazılımı (üç boyutlu desteğe sahip çok seviyeli işleme yazılımı)
Veri CLI dosyası, SLC dosyası, STL dosyası
Kurulum koşulları
Güç kaynağının ekipman koşulları 220 V (± %10) Alternatif akım, 50/60 Hz, tek -faz, 16 A.
Çevre sıcaklığı 20-26 ° C
Bağıl nem, donmadan%40'ın altındadır.
Ekipman boyutu 1.10 m (W) × 1.30 m (g) × 1.85 m'dir (C)
Ekipman ağırlığı yaklaşık 1000 kg'dır.
Garanti Süresi
5000 saat veya 12 ay lazer için bir garanti (daha önce ne olacağına bağlı olarak)
Tüm makinenin ömrü kurulum tarihinden itibaren 12 aydır.