CNC Dönüş Takımlarının Kesme Araçları için Kapsamlı Kılavuz 

Dönüm makineleri, hasadı çevirerek ve gereksiz malzemeyi çıkararak ahşap ve metalin şeklini ve kesilmesini vermek için kullanılır. Bununla birlikte, CNC çevirme makineleri oyunun kurallarını tamamen değiştirerek kesme işlemlerinin etkinliğini ve doğruluğunu artırdı.
Kesme araçları söz konusu olduğunda, son ürün belirlendiğinden ve oluşturulduğundan, CNC çevirme makinelerinin ana unsurlarıdır. Bu nedenle, doğru kesme aletinin seçimi, yüksek kaliteli parçaların üretimi, aletin ömrünü uzatması ve etkinliği optimize etmek için çok önemlidir.
Bu kılavuzda, CNC dönüş makinelerinin çeşitli kesme araçları, özellikleri, özellikleri ve bunların ne zaman ve nasıl kullanılacağı düşünülecektir. Ayrıca, bu makalenin sonunda bu araçlara nasıl hizmet edileceğini ve neden bir seçim kriteri olarak düşünülmesi gerektiğini bileceksiniz. Daha yakından bakalım.

Makineler Dönüşü için Kesme Araçlarına Giriş
Manuel dönüş makineleri CNC turu makinelerine yükseltildiğinden, tüm işleme endüstrilerini yakalarlar. CNC makineleri, kesme araçlarını ve işlemlerini kontrol eden, doğruluk ve verimliliği sağlayan programlar tarafından tamamen otomatiktir ve kontrol edilir. Giderek daha fazla endüstri CNC torbaları tarafından tamamen kullanılmaktadır; otomotiv endüstrisi, elektronik üretimi, mobilya vb.;
CNC dönüş makinelerinin artan bağımlılığı ve önemi göz önüne alındığında, anahtar elemanlarının kendilerine bağlı kesme araçları olduğunu bilmelisiniz. Bunlar, işlerini gerçekten yapan araçlardır, örneğin, kesme, delme, çekme, kesici iplikler - iş parçası için gerekli olan her şey.

Dönüş araçlarının sınıflandırılması
Geniş bir kesme aracı seçimi ek olarak kategorilere ayrılabilir, bu da sonuçta tam olarak neyin gerekli olduğunu belirlemeye yardımcı olur. Sınıflandırma, malzeme, kullanıma veya gerekli kesme kenarına dayanır.

Aracın malzemesine göre
Bir CNC tornaları üzerinde işlenen malzeme, kesme aletlerinin seçimini etkiler. Bunun nedeni, farklı malzemelerin farklı tiplere farklı tepki vermesidir, bu nedenle daha fazla verimlilik sağlamak için hangi malzemeye kesme aracı ile temas edeceğini düşünmelisiniz. Kesme aletleri, aşınma direnci, kesme kabiliyeti ve ısı direnci dahil olmak üzere operasyonel özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

1. Yüksek kesim çelik (HSS).
Hızlı bıçaklar sertlikleri ve dayanıklılıkları ile bilinir. Yüksek hız işlemenin gerekli olmadığı durumlarda kullanılırlar ve maliyet daha önemlidir. Diğer malzemelerden daha ucuz olmalarına rağmen, ısıtma ve aşınmaya karşı daha az dirençlidirler, bu da daha hızlı yıprandıkları anlamına gelir.

2. seramik ürünler
Seramik kesme aletleri yüksek ısı direncine sahiptir, bu da sertleştirilmiş malzemelerin yüksek hızda işlenmesi için ideal oldukları anlamına gelir. Ayrıca, soğutma sıvısı kullanılmasına gerek kalmadan yüksek kesme hızlarına dayanabilirler, ancak güçlü bir mekanik etki ile çatlayabilirler.

3. Karbür
Bu, CNC dönüş makinelerinde en sık kullanılan kesme aracıdır, sertliğinin, aşınma direncinin ve yüksek kesme hızlarında durgunluğunun büyük ölçüde bağlı olduğu tungsten karbürden yapılmıştır. Bu kesme enstrümantal malzemesi metal boşluklar için idealdir. Bununla birlikte, güçlü bir darbe ile de çökebilir.
4. Çapraz
Bu kesme aracı, sonuçta sertliği işlemek için ideal hale getiren seramik ve metal malzemelerin bir alaşımıdır. Seretüler kesme araçları iyi nihai işleme sonuçları sağlar.

Yürütmeye dayalı işlemler
CNC çevirme makineleri için bir başka standart, mekanik işleme işlemlerine dayanmaktadır. Bu nedenle, araç seçerken işlem bir faktör olmalıdır.

1.
Bu araç, malzemeyi harici çapından silerek silindirik bir iş parçasının belirli bir formunu veya boyutunu elde etmek için işlemleri çevirmek için kullanılır. Tokar tedavisi en yaygın operasyondur ve malzemenin çıkarılma hızına ve yüzeyin kalitesine bağlı olarak bölünebilir.
Örneğin, siyah işleme aletleri, aracın üst kısmının büyük bir yarıçapına sahip oldukları için dökme malzemeyi çıkarmak için kullanılır. Ayrıca, büyük kesme kuvvetleriyle kolayca başa çıkan daha dayanıklı kesme kenarlarına sahiptirler.
Daha sonra, üstte daha küçük bir yarıçapa sahip olan ve siyah işlemeden sonra pürüzsüz bir yüzey sağlayan bitirme çevirme araçları var. Bununla birlikte, siyah işlemeye kıyasla malzemenin daha düşük bir hızına sahiptirler.
Son tip, belirli bir konturu takip etmek ve doğruluğu korumak için doğru geometri gerektiren karmaşık harici devreler için kullanılan bir kontur akım aracıdır.

2. Rage Aracı
Dahili işleme için öfke araçları gereklidir, çünkü iş parçasındaki önceden açılmış delikleri genişletebilir veya işleyebilirler, bu da kesin bir iç çap ve yüksek kaliteli yüzey dekorasyonuna yol açar.
Clain eritme aletleri, ana iç formu oluşturmak için erken bir aşamada büyük miktarda malzemeyi çıkarmak için tasarlanmıştır.
Siyah piçten sonra, yüzeyin doğruluğunu ve kalitesini arttırmak için bitirme araçları kullanılır ve son boyutların kesin özelliklere karşılık geleceğini garanti eder.
Hassas kaşifler, yüksek hassasiyetli iç işleme için kullanılır, çünkü son derece yüksek doğruluk gerektiren görevler için çok önemli olan doğru kontrol ve katı toleranslar sağlarlar. Bu araçlar pürüzsüz ve doğru iç yüzeyler oluşturmak için gereklidir.

3. Grooves kırpma ve işleme için araçlar.
Segmentler ve olukların işlenmesi için araçlar benzersiz görevler gerçekleştirir, ancak mevcut dönüş makinelerinde genellikle değiştirilebilir olarak kullanılırlar. Bir kesme aracı olarak da bilinen bir kesme aracı, bileşenleri bir eksen boyunca keserek daha büyük boşluklardan ayırmak için kullanılan dar bir keskin araçtır.
Öte yandan, oluk işleme araçları, iş parçasının yüzeyinde olukları veya kanalları kesmek için kullanılır. Örneğin, olukların çeşitli geometrisine karşılık gelen konturlara sahip iş parçasının çapı veya yüzeyi boyunca, örneğin delikler veya delinmiş delikler veya harici olabilirler.

4. Sondaj Araçları
Matkaplar, iş parçalarında genellikle CNC dönüş makinelerinde ilk işlem olarak yuvarlak delikler oluşturmak için kullanılır ve sıkıcı veya kesme iplikleri gibi sonraki işlemlerin temelini oluşturur. Spiral matkaplar en yaygın tiptir ve malzemeleri keserken yongaların çıkarılmasına yardımcı olan spiral bir şekle sahiptir. Spiral matkaplar evrenseldir ve çeşitli malzemelerdeki ilk delme delikleri için kullanılabilir. Öte yandan, merkezleme matkapları, daha büyük spiral matkapları yönlendiren, matkabın merkezlenmesini sağlayan ve işleme sırasında sapmayı önleyen küçük kılavuz delikler oluşturur.

5. İplikleri kesmek için araçlar
İş parçacığı aletleri, iş parçasının harici veya iç yüzeyindeki dişleri, iplik profilinin doğruluğunu ve tekdüzeliğini sağlayan belirli bir geometri ile kesmek için kullanılır. Dış mekan iplik kesimleri, silindirik boşlukların dış çapına göre dişleri kesmek için tasarlanmıştır. Kesme kenarları gerekli iplik profilinin şekline sahiptir ve kesin bir adım ve derinlik sağlamak için bir CNC makinesinde programlanır. Dahili iş parçacıklarına sahip araçlar, delik veya delik içinde aynı işlevi gerçekleştirir ve bunlar tarafından oluşturulan dahili dişler, doğru kurulum için harici iş parçacığının profiline doğru bir şekilde karşılık gelmelidir, bu da onları dişli bileşenler gerektiren uygulamalarda kritik hale getirir.

6.
Çizim aletleri, örneğin tutamaçların veya bağlantı elemanlarının yakalanmasını iyileştirmek için, esas olarak estetik veya fonksiyonel amaçlar için silindirik boşluklarda dokulu veya desenli yüzeyler oluşturmak için kullanılır. Doğrudan akkor araçlar, yüzey boyunca paralel tepeler yaratarak basit bir doğrusal desen oluşturur. Öte yandan, elmas haddelemeli araçlar, iş parçasının yüzeyinde, genellikle daha iyi bir yakalama için çapraz şekilli veya rhomboid deseni oluşturur, bu da onları manipülasyon veya sürtünme gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. Bu desenler çeşitli fonksiyonel veya dekoratif amaçlar için metal ve plastik parçalara uygulanabilir.
Kesme kenarlarının sayısına bağlı olarak

1. Basit kesme aracı
Benzer şekilde kesme aletleri, iş parçasıyla etkileşime giren bir kesme kenarı vardır, bu da onları çevirme, çekme, kesme, iplikleri kesme ve şampiyonları çıkarma gibi görevler için uygun hale getirir. Bu araçlar, tek yönlü doğruluk gerektiren basit işleme işlemleri için idealdir. Temel geometrileri nedeniyle üretimi kolaydır ve hassas işleme için idealdir, yüksek doğruluk gerektirir.

2. Çift kesme aletleri.
Adından da anlaşılacağı gibi, çok noktalı kesme aletleri, iş parçası için eşzamanlı olarak kanca yapan birçok kesme kenarına sahiptir, bu da malzemenin daha yüksek bir hızına ve aletin aşınmasında bir azalmaya yol açar. Genellikle sondaj, öğütme ve dağıtım gibi yüksek performans gerektiren operasyonlarda kullanılırlar.
Birçok kesme kenarı da ısı deşarjını iyileştirerek servis ömrünü ve takım performansını artırır. Ayrıca, mono nokta kesme araçlarından daha etkili olmalarına rağmen, geometrilerinin de daha karmaşık olduğu bilinmelidir.

Torna'nın kesme aletinin geometrisi

Geometri hakkında konuşarak, CNC ve kesme araçları ile gökseller söz konusu olduğunda çok önemlidir, çünkü iş parçasıyla nasıl etkileşime girdiğini ve çeşitli işleme sonuçlarını etkilediğini belirler.
Ön açı veya kesme aletinin yüzeyi ile iş parçasının yüzeyi arasındaki açı, önemli bir geometrik yöndür. Ön açının kesme kuvvetleri, yongaların oluşumu ve aletin genel aşınması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yumuşak malzemelerin işlenmesinde sıklıkla pozitif bir ön açı kullanılır, çünkü kesme direncini en aza indirir ve yongaların oluşumunu teşvik eder. Daha katı malzemeler için, negatif ön açı idealdir, çünkü aletin mukavemetini ve çip oluşumuna karşı direnci arttırır.
Bir diğer önemli faktör, son kenar ve iş parçasının yüzeyi arasında oluşan bir açı olan boşluk açısıdır. Bu açı, sürtünme ve aşınmayı en aza indirerek, iş parçası hakkındaki aletin sürtünmesini önler. Bununla birlikte, doğru arka açının seçimi çok önemlidir. Arka açı çok büyükse, alet zayıflayacak ve kırılma olasılığı daha yüksek olacaktır. Öte yandan, küçük bir arka açı çok fazla sürtünme yaratabilir, bu da aletin aşırı ısınmasına ve erken aşınmasına yol açacaktır.
Kesme kenarı yarıçapı da işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler. Daha büyük bir yarıçap en iyi yüzey kalitesini sağlar, ancak daha fazla kesme gücü gerektirir. Aksine, kenarın daha küçük yarıçapı daha akut ve agresif bir kesim sağlar, ancak yüksek yüzey kalitesi sağlayamaz. Son olarak, üstün yarıçapı (kesme aletinin yuvarlak ucu) aletin mukavemetini arttırır ve yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırır. Bununla birlikte, tedavi yanlışsa, aletin tepe noktasının daha geniş bir yarıçapı kesme basıncını artırabilir ve aletin titreşimine neden olabilir, bu da aletin ömrünü ve iş parçasının kalitesini azaltır.