Машина з високою швидкістю для буріння та різання нитків -це ефективне технологічне обладнання, яке поєднує функції буріння та різання нитків. Він спеціально розроблений для вимог високої точності та високої швидкості. Це обладнання використовує вдосконалену систему ЧПУ та шпиндель з високою швидкістю, що дозволяє виконувати складні буріння та різання нитки з кількома отворами за короткий час. Він має характеристики високої стабільності, високої точності та значно підвищення ефективності виробництва та підходить для масового виробництва та точної обробки складних частин. Він широко використовується в автомобільній промисловості, електронних продуктах, аерокосмічній, машині -будівельній та інших галузях і особливо підходить для швидкої обробки металу, пластику та інших матеріалів.
Машина з високою швидкістю для буріння та різання нитків -це ефективне технологічне обладнання, яке поєднує функції буріння та різання нитків. Він спеціально розроблений для вимог високої точності та високої швидкості. Це обладнання використовує вдосконалену систему ЧПУ та шпиндель з високою швидкістю, що дозволяє виконувати складні буріння та різання нитки з кількома отворами за короткий час. Він має характеристики високої стабільності, високої точності та значно підвищення ефективності виробництва та підходить для масового виробництва та точної обробки складних частин. Він широко використовується в автомобільній промисловості, електронних продуктах, аерокосмічній, машині -будівельній та інших галузях і особливо підходить для швидкої обробки металу, пластику та інших матеріалів.
Основна конструкція виготовлена з високоякісного механічного чавуну, довговічного, але легкого та гнучкого, з швидкою реакцією та невеликою зайнятою зоною;
Конструкція шпинделя з прямим з'єднанням, високою швидкістю роботи, низькою вібрацією, низьким рівнем шуму, низьким рівнем температури тощо, підходить для тривалої високої швидкості;
Три осей оснащені точними лінійними путівниками, які мають високу жорсткість, низький шум, швидкий рух та відмінну стабільність;
Оснащений кульовою косою парою великого діаметра для задоволення вимог різних швидкостей та дозволів на подання;
Триосовий двигун та кульова косою передача мають прямий привід, забезпечують високу точність позиціонування та відсутність проблем із грою;
Побудова корпусу є ергономічною, а механічний захист від листового металу оптимізована для простоти роботи.
демонструвати | TX-T600 | TX-T1000 | TX-T2000 |
Рухаючись по осі X | 600 | 1000 | 2000 |
Рух по осі y | 450 | 500 | 500 |
Рухаючись по осі Z | 330 | 330 | 330 |
Ніс шпинделя на робочу поверхню | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
Шпиндельне з'єднання | 15000/20000 | 15000/20000 | 20 000/24000 |
Шпиндель | BT30 | BT30 | BT30 |
Шпиндельний двигун (безперервно/30-хвилинне заморожування) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Три -аксичний двигун X.Y.2 | 1,5/1,5/3,0 | 2,0/2,0/3.0 | 3,0/3,0/3.0 |
Робоча зона | 700x420 | 1100x500 | 2100 × 500 |
T -Shaped канавка (ширина - кількість канавок х відстань) | 3-14 × 125 | 3-18 × 100 | 3-18х100 |
Максимальне навантаження на робочому столі | 300 | 400 | 600 |
Три -осі швидкий рух | 48000 | 48000 | 36000 |
Швидкість складання | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Точність позиціонування | ± 0,005300 | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 |
Точність повторення | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 | ± 0,005/300 |
Конфігурація системи | Fanuc /mitsubish | ||
Кількість інструментів | 21 | 21 | 21 |
Максимальний доступний діаметр інструменту | 60/80 | 60/80 | 60v80 |
Метод заміни інструменту | Тип важеля затискання | Тип важеля затискання | Тип важеля затискання |
Механічні розміри | 1950 × 2455 × 2400 | 2700 × 2300 × 2500 | 3200*2400*2800 |
Механічна вага | 3300 | 4500 | 7500 |
Лазерна система
Лазерний тип лазерного Voloconium лазер
Довжина хвилі 1064 нм
Лазерна потужність 500 Вт
Система повторного покриття
Система повторного покриття для застосування покриття: скребок розподіляє порошок у двох напрямках.
Товщина нормального шару становить 0,03 мм.
Швидкий товщина шару 0,03 ~ 0,10 мм.
Товщина точного виробничого шару становить 0,02 ~ 0,03 мм.
Оптична система сканування
Оптична та скануюча пляма (діаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканування гальванометра сканлаб
Швидкість сканування 2,0 м/с (рекомендується)
Часткова швидкість стрибка 10,0 м/с (рекомендується)
Орієнтовна швидкість виробництва: 1200 зубних корон/24 години, 75 зубних брекетів/24 години.
Система захисту
Система захисту від системи захисту від газу, аргон (активні металеві матеріали повинні бути захищені аргоном)
Регулятор потоку: інтелектуальне регулювання 0-3 л/хв.
Провадження контролю та ефективна система циркуляції захисту
Видалення пилу четвертий рівень видалення та очищення пилу
Зробіть чан
Стандартний об'єм ПДВ становить близько 5 літрів.
Виробнича платформа XY 160 мм (x) × 160 мм (y) (за винятком філе тощо)
Вісь Z 200 мм (включаючи товщину підкладки)
Максимальна вага частини - 10 кг.
Швидка заміна підкладки та розбирання без отворів для гвинтів та швидка заміна перехідного відділення
Точний сервігатор приводного двигуна
Тип нагріву: точне нагрівання проводів опору
Матеріали ліплення: чистий титан, титановий сплав, сплав хрому кобальту тощо.
Програмне забезпечення управління
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Мережеве програмне забезпечення
Програмне забезпечення для управління ISLM 4.0, спеціальне програмне забезпечення для виробництва стоматологічних виробів
Програмне забезпечення для обробки даних 3Dlayer (програмне забезпечення для обробки багаторівневого рівня з тривимірною підтримкою)
Файл CLI даних, файл SLC, файл STL
Умови встановлення
Умови обладнання живлення 220 В (± 10 %) змінного струму, 50/60 Гц, однофаза, 16 А.
Температура навколишнього середовища 20-26 ° C
Відносна вологість нижче 40%, без морозу.
Розмір обладнання - 1,10 м (Вт) × 1,30 м (g) × 1,85 м (С)
Вага обладнання становить близько 1000 кг.
Гарантійний період
Гарантія на лазерні 5000 годин або 12 місяців (залежно від того, що буде раніше)
Життя всієї машини становить 12 місяців з дати встановлення.