Центр обробки порталу -це велике розміщення високоефективного обладнання для обробки ЧПУ, спеціально розробленого для точної обробки великих і складних заготовок. Його конструкція використовує портальну рамку, яка має високу жорсткість і стабільність, забезпечує багатоаксіальне з'єднання, має широкий діапазон обробки і підходить для різання різних складних контурів. Обладнання оснащене потужним шпинделем та посібником з високою точністю, яка відповідає вимогам обробки високої швидкості та високої високої точки зору. Центри переробки порталів широко використовуються в аерокосмічній, суднобудуванні, енергетиці, важкій інженерії, виробництві прес -форм та інших галузей. Вони особливо підходять для обробки великих частин, складних вигнутих поверхонь та високих факторів.
Центр обробки порталу -це велике розміщення високоефективного обладнання для обробки ЧПУ, спеціально розробленого для точної обробки великих і складних заготовок. Його конструкція використовує портальну рамку, яка має високу жорсткість і стабільність, забезпечує багатоаксіальне з'єднання, має широкий діапазон обробки і підходить для різання різних складних контурів. Обладнання оснащене потужним шпинделем та посібником з високою точністю, яка відповідає вимогам обробки високої швидкості та високої високої точки зору. Центри переробки порталів широко використовуються в аерокосмічній, суднобудуванні, енергетиці, важкій інженерії, виробництві прес -форм та інших галузей. Вони особливо підходять для обробки великих частин, складних вигнутих поверхонь та високих факторів.
Конструкція має великий проміжок, високу жорсткість та важкі кастинги, які забезпечують надзвичайно високу стабільність;
Проведіть точні тестування в процесі обробки, включаючи точне тестування деталей, тестування лазерного позиціонування, корекцію динамічного балансу шпинделя та шпинделя, а також тестування округлості кульового стрижня для забезпечення точності обробки;
Центр шпинделя та направлення осі Z знаходяться в одній площині, що покращує момент балансування під час різання та збільшує продуктивність різання;
Усі осі x/y/z оснащені направляючими роликами, що значно збільшує здатність до перенесення і підвищує точність позиціонування, повторюваність та жорсткість машини;
Верховник підтримується у всьому діапазоні, рівномірно розподіляючи навантаження, забезпечуючи низький знос, а також гарантуючи, що робочий стіл не призупинений і деформований.
демонструвати | одиниця | TX-YBM2015 | TX-YBM3018 | TX-YBM4025 |
мандрівка | ||||
Рухаючись по осі X | мм | 2000 | 3050 | 4000 |
Рух по осі y | мм | 1500 | 1800 | 2900 |
Рухаючись по осі Z | мм | 800 | 800 | 1000 |
Ніс шпинделя на робочу поверхню | мм | 200-1000 | 200-1000 | 300-1300 |
Ширина порталу | 1500 | 1850 | 2550 | |
Шпиндель | ||||
Шпиндельне з'єднання | R.P.M | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
Шпиндель | BT50 | BT50 | BT50 | |
Шпиндельний двигун | Kw | 18.5 | 26 | 26 |
Двигун осі Xy.z | Kw | 4.5/4.5/4.5 | 7/4,5/4,5 | 07/7/7 |
робочий ступінь | ||||
Робоча зона | мм | 2100*1200 | 3200*1500 | 4000*2100 |
T -Shaped слот (ширина - кількість слотів X Відстань | мм | 8-22T-150 | 9-22T-150 | 11-22T-180 |
Максимальне навантаження на робочому столі | Кг | 6000 | 10 000 | 12000 |
Годувати | ||||
Три -осі швидкий рух | Мімін | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
Швидкість складання | М/хв | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
Точність | ||||
Точність позиціонування | мм | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 |
Точність повторення | мм | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
Лазерна система
Лазерний тип лазерного Voloconium лазер
Довжина хвилі 1064 нм
Лазерна потужність 500 Вт
Система повторного покриття
Система повторного покриття для застосування покриття: скребок розподіляє порошок у двох напрямках.
Товщина нормального шару становить 0,03 мм.
Швидкий товщина шару 0,03 ~ 0,10 мм.
Товщина точного виробничого шару становить 0,02 ~ 0,03 мм.
Оптична система сканування
Оптична та скануюча пляма (діаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканування гальванометра сканлаб
Швидкість сканування 2,0 м/с (рекомендується)
Часткова швидкість стрибка 10,0 м/с (рекомендується)
Орієнтовна швидкість виробництва: 1200 зубних корон/24 години, 75 зубних брекетів/24 години.
Система захисту
Система захисту від системи захисту від газу, аргон (активні металеві матеріали повинні бути захищені аргоном)
Регулятор потоку: інтелектуальне регулювання 0-3 л/хв.
Провадження контролю та ефективна система циркуляції захисту
Видалення пилу четвертий рівень видалення та очищення пилу
Зробіть чан
Стандартний об'єм ПДВ становить близько 5 літрів.
Виробнича платформа XY 160 мм (x) × 160 мм (y) (за винятком філе тощо)
Вісь Z 200 мм (включаючи товщину підкладки)
Максимальна вага частини - 10 кг.
Швидка заміна підкладки та розбирання без отворів для гвинтів та швидка заміна перехідного відділення
Точний сервігатор приводного двигуна
Тип нагріву: точне нагрівання проводів опору
Матеріали ліплення: чистий титан, титановий сплав, сплав хрому кобальту тощо.
Програмне забезпечення управління
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Мережеве програмне забезпечення
Програмне забезпечення для управління ISLM 4.0, спеціальне програмне забезпечення для виробництва стоматологічних виробів
Програмне забезпечення для обробки даних 3Dlayer (програмне забезпечення для обробки багаторівневого рівня з тривимірною підтримкою)
Файл CLI даних, файл SLC, файл STL
Умови встановлення
Умови обладнання живлення 220 В (± 10 %) змінного струму, 50/60 Гц, однофаза, 16 А.
Температура навколишнього середовища 20-26 ° C
Відносна вологість нижче 40%, без морозу.
Розмір обладнання - 1,10 м (Вт) × 1,30 м (g) × 1,85 м (С)
Вага обладнання становить близько 1000 кг.
Гарантійний період
Гарантія на лазерні 5000 годин або 12 місяців (залежно від того, що буде раніше)
Життя всієї машини становить 12 місяців з дати встановлення.