П'яти -осі машина -це сучасне обладнання для переробки ЧПУ з п'ятьма незалежно рухомих осей, які можна точно контролювати в напрямках X, Y, Z, A і B для досягнення ефективної та високої точній обробці складних частин. Машина додає дві осі обертання (зазвичай вісь A і вісь B), що дозволяє інструменту підходити до заготовки під будь -яким кутом, що значно підвищує гнучкість та ефективність обробки.
Основні переваги п’яти -осі машин: висока ефективність, висока точність, збільшення терміну служби, що підходить для складних частин.
П'яти -осі машина -це сучасне обладнання для переробки ЧПУ з п'ятьма незалежно рухомих осей, які можна точно контролювати в напрямках X, Y, Z, A і B для досягнення ефективної та високої точній обробці складних частин. Машина додає дві осі обертання (зазвичай вісь A і вісь B), що дозволяє інструменту підходити до заготовки під будь -яким кутом, що значно підвищує гнучкість та ефективність обробки.
Основні переваги п’яти -осі машин: висока ефективність, висока точність, збільшення терміну служби, що підходить для складних частин.
Загальний макет машини - це портальна конструкція типу крана з синхронізованим рухом. Верховник нерухомо, і козячий кран рухається вперед і назад. Ліві та праві стовпчики та ліжко розташовані з обох боків робочого столу. Козячий кран рухається вперед і назад по осі X, використовуючи конструкцію симетричного променя "коробки в коробці".
1. Шпиндель машини
Шпиндель використовує електричний шпиндель Hska63 Highskeed. Шпиндель використовує внутрішній метод охолодження з охолодженням води для зменшення теплової деформації шпинделя та підвищення стабільності точності шпинделя та точності машини. Машина має функції орієнтації на шпинделя та жорстке різання ниток. У вузлі шпиндельного коробки використовується механізм подвійного балансування з рідким азотом, що забезпечує стабільність шпиндельної коробки.
Мулстоун з подвійним поворотом та механізмом важеля з п'ятьма вейс: механічна вісь кондиціонера + електричний шпиндель, інтегрований тип вилки, висока жорсткість, вісь кондиціонера використовує унікальну передачу з фоновим захистом.
2. Передача подачі кожної осі
Вісь X використовує двосторонні подвійні накопичувачі, тобто і лівий, і правий повзунок оснащений повторною транспорцією з двома двигунами, що може ефективно усунути прогалини в передачі та підвищити точність позиціонування та повторюваності машини. .
Передача у напрямку Z використовує змінний струм, як джерело енергії та передачу кульового коробки як компонент передачі. Кульова передача нерухомо підтримується з обох кінців. Він підтримується імпортованими спеціальними підшипниками та раніше розтягується у двох напрямках, щоб забезпечити жорсткість терміну подачі та обслуговування гвинта. Двигун осі Z має автоматичну гальмівну функцію. Коли живлення вимкнено, автоматичне гальмо щільно обгортає вал двигуна, щоб він не міг обертатися.
3. Форма путівника
Чотири лінійні путівники використовуються парами посібників уздовж осі x для важких умов експлуатації з невеликим коефіцієнтом тертя та високою чутливістю, незначною вібрацією на великій швидкості та відсутності ковзання на низькій швидкості; Вал трансмісії має високу точність позиціонування та відмінні характеристики сервоприводу; Він також має велику здатність до підшипника та хорошу стійкість до різання вібрації, що може покращити динамічні характеристики машини та підвищити точність, стабільність та життя. машина;
Два лінійні посібники використовуються в парах поперечних поперечних променів для складних умов експлуатації; Посібники розташовані ступінчасті, з великим прольотом та достатньою жорсткістю для згинання та витирання жорсткості.
У парах путівників 4 лінійні путівники використовуються вздовж осі Z для складних умов експлуатації та 10 посібників, що забезпечує плавне різання під час обробки. Використання структури пам'яті 400*420
4. Основні частини машини.
Ліжко, стовпчики, промені, шпиндельна коробка тощо складаються за допомогою високоміцних чавунних матеріалів та технологій суміші смоли-санд. Для забезпечення можливості різання на машинах у важких умовах, поперечний промінь має великий переріз та достатню жорсткість для згинання та витирання жорсткості. Ці великі деталі оптимізовані та розроблені за допомогою комп'ютерного тривимірного програмного забезпечення, а жорсткість обґрунтовано розташовані для збільшення жорсткості великих частин.
подорожувати
| Xy/z вісь | мм | 21000*3000*1500 |
Ніс шпинделя на робочу поверхню | мм | 350-1850 | |
Ширина проходу порталу | мм | 4200 | |
Робочий аркуш
| Робочий лист (довжина*ширина) | мм | 20 000*3000 |
Максимальне навантаження на робочому столі | Т/м | 10 | |
Т-подібна канавка | мм | 36*200 | |
Шпиндель
| Тип шпинделя | мм | HSKA63 |
Швидкість шпинделя | Швидкість | 18000 | |
Тип транспорту шпинделя | Електричний шпиндель змінного струму, п’ять -осі голова | ||
Швидкість корму
| Швидкість подачі (xm/z) | м/хв | 30/30/30 |
Максимальне різання | мм/хв | 6000 | |
двигун
| Шпиндельний двигун | kw | 30 |
Три -осі сервомотор | kw | 5.4*4/5.4/5.4 | |
Водяний насос | kw | 2,7 | |
ATC (необов'язково)
| Метод зміни інструменту | Додаткова сума | |
Характеристики ручки інструменту | тип | HSKA63 | |
Ємність інструменту | інструмент | 30 | |
Максимальний діаметр інструменту (сусідній інструмент) | мм | 80 | |
Максимальний діаметр інструменту (інструмент без фазової частини) | мм | 120 | |
Максимальна довжина інструменту | мм | 350 | |
Максимальна вага інструменту | кг | 8 | |
Найшвидший інструмент для зміни інструменту | Другий | 2,5 | |
Точність (GB/T 19362.2- 2017)
| позиція
| мм
| 0,03/0,02/0,015 |
Кожні 2 метри | |||
Повторюваність
| мм
| 0,02/0,01/0,01 | |
Кожні 2 метри | |||
Потреба в владі | Потреба в владі | Qian Fuan | 60 |
Вимоги до тиску повітря | кг/см | 6 ~ 8 | |
Довжина*ширина*висота | мм | Близько 31600*8130*7950 | |
вага | Т | Близько 228 |
Лазерна система
Лазерний тип лазерного Voloconium лазер
Довжина хвилі 1064 нм
Лазерна потужність 500 Вт
Система повторного покриття
Система повторного покриття для застосування покриття: скребок розподіляє порошок у двох напрямках.
Товщина нормального шару становить 0,03 мм.
Швидкий товщина шару 0,03 ~ 0,10 мм.
Товщина точного виробничого шару становить 0,02 ~ 0,03 мм.
Оптична система сканування
Оптична та скануюча пляма (діаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканування гальванометра сканлаб
Швидкість сканування 2,0 м/с (рекомендується)
Часткова швидкість стрибка 10,0 м/с (рекомендується)
Орієнтовна швидкість виробництва: 1200 зубних корон/24 години, 75 зубних брекетів/24 години.
Система захисту
Система захисту від системи захисту від газу, аргон (активні металеві матеріали повинні бути захищені аргоном)
Регулятор потоку: інтелектуальне регулювання 0-3 л/хв.
Провадження контролю та ефективна система циркуляції захисту
Видалення пилу четвертий рівень видалення та очищення пилу
Зробіть чан
Стандартний об'єм ПДВ становить близько 5 літрів.
Виробнича платформа XY 160 мм (x) × 160 мм (y) (за винятком філе тощо)
Вісь Z 200 мм (включаючи товщину підкладки)
Максимальна вага частини - 10 кг.
Швидка заміна підкладки та розбирання без отворів для гвинтів та швидка заміна перехідного відділення
Точний сервігатор приводного двигуна
Тип нагріву: точне нагрівання проводів опору
Матеріали ліплення: чистий титан, титановий сплав, сплав хрому кобальту тощо.
Програмне забезпечення управління
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Мережеве програмне забезпечення
Програмне забезпечення для управління ISLM 4.0, спеціальне програмне забезпечення для виробництва стоматологічних виробів
Програмне забезпечення для обробки даних 3Dlayer (програмне забезпечення для обробки багаторівневого рівня з тривимірною підтримкою)
Файл CLI даних, файл SLC, файл STL
Умови встановлення
Умови обладнання живлення 220 В (± 10 %) змінного струму, 50/60 Гц, однофаза, 16 А.
Температура навколишнього середовища 20-26 ° C
Відносна вологість нижче 40%, без морозу.
Розмір обладнання - 1,10 м (Вт) × 1,30 м (g) × 1,85 м (С)
Вага обладнання становить близько 1000 кг.
Гарантійний період
Гарантія на лазерні 5000 годин або 12 місяців (залежно від того, що буде раніше)
Життя всієї машини становить 12 місяців з дати встановлення.