Центр обробки частин високої швидкості та високої високої високої крові -це обладнання для переробки ЧПУ, яке поєднує функції фрезерування, буріння, різьблення, нудного та інших. Він спеціально розроблений для високої високої та високої швидкості. Його ядро має високу конструкцію жорсткості та шпиндель високої швидкості, оснащений точними лінійними путівниками та кульковими гвинтами, щоб забезпечити стабільність та точність під час обробки. Центр обробки оснащений системою швидкого зсуву та ефективною конструкцією видалення мікросхем, що значно підвищує ефективність обробки та рівень автоматизації виробництва. Він широко використовується в аерокосмічній промисловості, деталях автомобілів, точних інструментах, виробництві прес-форм та інших областей і підходить для обробки складних форм та високоточних деталей з високим попитом.
Центр обробки частин високої швидкості та високої високої високої крові -це обладнання для переробки ЧПУ, яке поєднує функції фрезерування, буріння, різьблення, нудного та інших. Він спеціально розроблений для високої високої та високої швидкості. Його ядро має високу конструкцію жорсткості та шпиндель високої швидкості, оснащений точними лінійними путівниками та кульковими гвинтами, щоб забезпечити стабільність та точність під час обробки. Центр обробки оснащений системою швидкого зсуву та ефективною конструкцією видалення мікросхем, що значно підвищує ефективність обробки та рівень автоматизації виробництва. Він широко використовується в аерокосмічній промисловості, деталях автомобілів, точних інструментах, виробництві прес-форм та інших областей і підходить для обробки складних форм та високоточних деталей з високим попитом.
Основна конструкція машини виготовлена з високоякісного чавуну Meehanite. Сильна конструкція машини збільшує стабільність лиття до стиснення. · Шпиндель з прямим з'єднанням, високою швидкістю, низькою вібрацією, низьким рівнем шуму та низьким рівнем температури. Може витримати тривалі операції з високою швидкістю обробки;
Три осей оснащені лінійними роликовими путівниками, які забезпечують кращу жорсткість та перевезення. · Три осі виводяться безпосередньо з двигунів, що повністю виключає люфт;
Конструкція механізму зміни інструменту високої швидкості в поєднанні з попереднім управлінням та високоефективною системою різання дозволяє виконувати роботу над зміною інструменту.
Проектна одиниця | TX-V8 | TX-V10 | TX-VI370 | ||
мандрівка | |||||
Рухаючись по осі X | мм | 800 | 1000 | 1300 | |
Рух по осі y | мм | 500 | 600 | 700 | |
Рухаючись по осі Z | мм | 550 | 600 | 700 | |
Відстань від кінця шпинделя до робочого столу | мм | 120-670 | 120-720 | 120-820 | |
Відстань від центру шпинделя до стовпчика | мм | 605 | 655 | 770 | |
робочий ступінь | |||||
Розмір робочого столу | мм | 1000 × 550 | 1100x600 | 1400*700 | |
Максимальне навантаження | Кг | 450 | 450 | 700 | |
Розміри Т-подібної канавки | 5*18t*80 | 5*18t*100 | 5*18t*125 | ||
Шпиндель | |||||
Швидкість (спеціальна) | R.P.M | 12000 | 12000 | 12000 | |
Швидкість шпинделя (стандартна конфігурація) | Об / хв | 12000-15000 | 12000-15000 | 12000-15000 | |
Шпиндельна потужність | Kw | 7.5 | 11 | 11 | |
Характеристики кінця шпинделя | BT-40 | BT-40 | BT-40 | ||
Годувати | |||||
Прискорене постачання на осі XYZ | мм/мн | 48000 | 36000 | 36000 | |
Три -всі різання | мм/хв | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 | |
інший | |||||
Потужність трьох -осі двигуна | Kw | 2/2/3 | 33/3 | 3/33 | |
Точність позиціонування | мм | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 | |
Точність повторення | мм | ± 0,003300 | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 | |
контролер | Fanucmitsubish | ||||
Різання Мізухараура | HP | 1/2 | 1/2 | 1/2 | |
Потреба в владі | Kva | 20 | 25 | 30 | |
Характеристики тиску повітря | Бар | 0,6 мПа | = 0,6mpa | > 0,6mpa | |
Механічна вага | Кг | 4500 | 5500 | 8500 | |
Розмір колони автомобіля | мм | 2500 × 2300 × 2500 | 2700 × 2400 × 2600 | 3300 × 2600 × 3000 |
Лазерна система
Лазерний тип лазерного Voloconium лазер
Довжина хвилі 1064 нм
Лазерна потужність 500 Вт
Система повторного покриття
Система повторного покриття для застосування покриття: скребок розподіляє порошок у двох напрямках.
Товщина нормального шару становить 0,03 мм.
Швидкий товщина шару 0,03 ~ 0,10 мм.
Товщина точного виробничого шару становить 0,02 ~ 0,03 мм.
Оптична система сканування
Оптична та скануюча пляма (діаметр @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 мм
Сканування гальванометра сканлаб
Швидкість сканування 2,0 м/с (рекомендується)
Часткова швидкість стрибка 10,0 м/с (рекомендується)
Орієнтовна швидкість виробництва: 1200 зубних корон/24 години, 75 зубних брекетів/24 години.
Система захисту
Система захисту від системи захисту від газу, аргон (активні металеві матеріали повинні бути захищені аргоном)
Регулятор потоку: інтелектуальне регулювання 0-3 л/хв.
Провадження контролю та ефективна система циркуляції захисту
Видалення пилу четвертий рівень видалення та очищення пилу
Зробіть чан
Стандартний об'єм ПДВ становить близько 5 літрів.
Виробнича платформа XY 160 мм (x) × 160 мм (y) (за винятком філе тощо)
Вісь Z 200 мм (включаючи товщину підкладки)
Максимальна вага частини - 10 кг.
Швидка заміна підкладки та розбирання без отворів для гвинтів та швидка заміна перехідного відділення
Точний сервігатор приводного двигуна
Тип нагріву: точне нагрівання проводів опору
Матеріали ліплення: чистий титан, титановий сплав, сплав хрому кобальту тощо.
Програмне забезпечення управління
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Мережеве програмне забезпечення
Програмне забезпечення для управління ISLM 4.0, спеціальне програмне забезпечення для виробництва стоматологічних виробів
Програмне забезпечення для обробки даних 3Dlayer (програмне забезпечення для обробки багаторівневого рівня з тривимірною підтримкою)
Файл CLI даних, файл SLC, файл STL
Умови встановлення
Умови обладнання живлення 220 В (± 10 %) зміна струму, 50/60 Гц, однофаза, 16 А.
Температура навколишнього середовища 20-26 ° C
Відносна вологість нижче 40%, без морозу.
Розмір обладнання - 1,10 м (Вт) × 1,30 м (g) × 1,85 м (С)
Вага обладнання становить близько 1000 кг.
Гарантійний період
Гарантія на лазерні 5000 годин або 12 місяців (залежно від того, що буде раніше)
Життя всієї машини становить 12 місяців з дати встановлення.