Селективне лазерне плавлення металів (SLM)-Це технологія 3D -друку, в якій металевий порошок використовується для прямого друку металевих деталей. При друкуванні скребок наносить шар металевого порошку на опорну пластину циліндра лиття, а лазерний промінь вибірково розтоплює порошок відповідно до профілю поперечного перерізу кожного шару частини для обробки поточного шару. Після завершення спікання одного шару система підйому зменшує висоту одного шару перерізу. Відео для розподілу порошку розподіляє інший шар металевого порошку у утворений шар поперечного перерізу і гасає наступний шар. Це шар за шаром. Поки вся частина не буде певним чином. Весь процес формування проводиться в технологічній камері, пилосося або заповнюється захисним газом для запобігання реакції металу з іншими газами при високих температурах.
Селективне лазерне плавлення металів (SLM)-Це технологія 3D -друку, в якій металевий порошок використовується для прямого друку металевих деталей. При друкуванні скребок наносить шар металевого порошку на опорну пластину циліндра лиття, а лазерний промінь вибірково розтоплює порошок відповідно до профілю поперечного перерізу кожного шару частини для обробки поточного шару. Після завершення спікання одного шару система підйому зменшує висоту одного шару перерізу. Відео для розподілу порошку розподіляє інший шар металевого порошку у утворений шар поперечного перерізу і гасає наступний шар. Це шар за шаром. Поки вся частина не буде певним чином. Весь процес формування проводиться в технологічній камері, пилосося або заповнюється захисним газом для запобігання реакції металу з іншими газами при високих температурах.
В технологіяхСелективне лазерне плавлення технології Taixing Metals використовує лазер з високою щільністю енергії та невеликим діаметром місця, який може завершити виготовлення складних деталей, для виготовлення яких звичайні методи потребують тижнів або навіть місяців, протягом надзвичайно короткого періоду часу. Сформовані частини не тільки мають точну розмірну точність, високу міцність та високу щільність маси, але й мають чудові механічні властивості та інші аспекти. В основному він використовується для швидкого виготовлення високо -високоякісних металевих деталей.
Сформовані частини мають найкращу якість поверхні без полірування.
Кастинки мають високу точність і використовуються для виготовлення точних прототипів.
Пряме виробництво металевих функціональних частин без проміжних процесів, що значно спрощує виробничий процес.
Він має металургійну структуру, високу щільність (> 99%), відмінні механічні властивості і дозволяє виключити потребу в подальшій обробці.
Деталі можна подавати за лічені хвилини або години, залежно від розміру та складності частини.
Він може безпосередньо створювати функціональні частини складної геометричної форми (наприклад, засувки, живі петлі)
Матеріал має широкий спектр нанесення, а його металевий порошок може бути різними індивідуальними матеріалами або багатокомпонентними матеріалами.
Особливо підходить для виготовлення індивідуальних або малих функціональних деталей для індивідуального порядку.
Лазерна система Лазерна система | Лазерний лазерний тип × 2 Довжина хвилі 1064 нм Лазерна потужність 500 W × 2 |
Система повторного покриття Система повторного покриття | Метод покриття: скребок розподіляє порошок у двох напрямках. Режим подачі порошку: Система падіння порошків та система циркуляції порошків автоматично подають порошок. Товщина нормального шару становить 0,05 мм. Швидко виробляють шар з товщиною 0,05 ~ 0,15 мм. Товщина точного виробничого шару становить 0,02 ~ 0,05 мм. |
Оптична система сканування Оптичне та сканування | Легка пляма (діаметр @ 1/e²) 0,06 ~ 0,20 мм Сканування гальванометра з високою швидкістю сканування гальванометра × 2 Швидкість сканування частини 1,0–4,0 м/с (рекомендується) Часткова швидкість стрибка ≥10,0 м/с. Референтна швидкість виробництва становить 15 ~ 50 см³/год. |
Система захисту Система щита | Захисний азот газу, аргон (активні металеві матеріали повинні бути захищені аргоном) Регулятор потоку: інтелектуальне регулювання 0-5 л/хв. Провадження контролю та ефективна система циркуляції захисту |
Зробіть чан Будівництво | Стандартний об'єм становить близько 80 літрів. Виробнича платформа XY 420 мм (x) × 420 мм (y) (за винятком округальних отворів для гвинтів тощо)
Вісь Z 500 мм (включаючи товщину підкладки) Максимальна вага частини - 150 кг. Тип нагріву: точне нагрівання резистивного дроту Матеріали для лиття: нержавіюча сталь, ліпна сталь, титановий сплав, алюмінієвий сплав, сплав кобальту хрому, сплав нікелю, мідь тощо |
Програмне забезпечення управління Програмне забезпечення | Тип мережі Ethernet, TCP/IP, IEEE802. Програмне забезпечення ISLM (Presto SLM)
Програмне забезпечення для обробки даних 3Dlayer (програмне забезпечення для обробки багаторівневого рівня з тривимірною підтримкою) Файл інтерфейсу даних CLI, файл SLC, файл STL |
Умови встановлення Умови встановлення | Джерело живлення 380 В (± 10%) змінного струму 50/60 Гц, трифазний, 25а Температура навколишнього середовища 20-26 ° C Відносна вологість нижче 40%, без морозу. Розмір обладнання становить 2,65 м (Вт) × 1,45 м (g) × 2,90 м (С) Вага обладнання становить близько 3300 кг (за винятком платформи підйому). |
Гарантійний період Гарантія | Лазер 5000 годин або 12 місяців (залежно від того, що настане раніше) Життя всієї машини становить 12 місяців з дати встановлення. |