Селективне лазерне плавлення металів (SLM)-Це технологія 3D -друку, в якій металевий порошок використовується для прямого друку металевих деталей. Під час друку скребок наносить шар металевого порошку на опорну пластину циліндра, що утворює, а лазерний промінь вибірково розтоплює порошок відповідно до поперечної частини кожного шару частини для обробки поточного шару. Після завершення спікання одного шару система підйому зменшує висоту одного шару перерізу. Відео для розподілу порошку розподіляє інший шар металевого порошку у утворений шар поперечного перерізу і гасає наступний шар. Це шар за шаром. Поки вся частина не буде певним чином. Весь процес формування проводиться в технологічній камері, пилосося або заповнюється захисним газом для запобігання реакції металу з іншими газами при високих температурах.
Селективне лазерне плавлення металів (SLM)-Це технологія 3D -друку, в якій металевий порошок використовується для прямого друку металевих деталей. Під час друку скребок наносить шар металевого порошку на опорну пластину циліндра, що утворює, а лазерний промінь вибірково розтоплює порошок відповідно до поперечної частини кожного шару частини для обробки поточного шару. Після завершення спікання одного шару система підйому зменшує висоту одного шару перерізу. Відео для розподілу порошку розподіляє інший шар металевого порошку у утворений шар поперечного перерізу і гасає наступний шар. Це шар за шаром. Поки вся частина не буде певним чином. Весь процес формування проводиться в технологічній камері, пилосося або заповнюється захисним газом для запобігання реакції металу з іншими газами при високих температурах.
В технології селективного лазерного плавлення металівТайсінВикористовується лазер з високою щільністю енергії та невеликим діаметром місця, який може завершити виготовлення складних деталей, виробництво яких за допомогою звичайних методів потребує тижнів чи навіть місяців, для надзвичайно короткого циклу. Сформовані частини мають не лише точну розмірну точність, високу міцність та високу щільність маси, але й мають чудові механічні властивості та інші аспекти. В основному він використовується для швидкого виготовлення високо -високоякісних металевих деталей.
Сформовані частини мають найкращу якість поверхні без полірування.
Сформовані деталі мають високу точність і використовуються для виготовлення точних прототипів.
Пряме виробництво металевих функціональних частин без проміжних процесів, що значно спрощує виробничий процес.
Він має металургійну структуру, високу щільність (> 99%), відмінні механічні властивості і дозволяє виключити потребу в подальшій обробці.
Деталі можна подавати за лічені хвилини або години, залежно від розміру та складності частини.
Функціональні деталі складної геометричної форми (наприклад, засувки, живі петлі) можна зробити безпосередньо.
Матеріал має широкий спектр нанесення, а його металевий порошок може бути різними однокомпонентними матеріалами або багатокомпонентними матеріалами.
Особливо підходить для індивідуального виробництва функціональних деталей по одній або малі партії.
ЛАзерна система Лазерна система | Лазерний тип Volokon Laser × 4 Довжина хвилі 1064 нм Лазерна потужність (500 Вт/1000 Вт) × 4 |
ЗВипадання з повторного покриття Система повторного покриття | Метод покриття: скребок розподіляє порошок у двох напрямках. Режим подачі порошку: Система падіння порошків та система циркуляції порошків автоматично подають порошок. Товщина нормального шару становить 0,05 мм. Швидко виробляють шар з товщиною 0,05 ~ 0,15 мм. Товщина точного виробничого шару становить 0,02 ~ 0,05 мм. |
Оптична система сканування Оптичне та сканування | Легка пляма (діаметр @ 1/e²) 0,06 ~ 0,20 мм Сканування гальванометра з високою швидкістю сканування гальванометра × 4 Швидкість сканування 4,0 м/с (рекомендується) Часткова швидкість стрибка ≥10,0 м/с. |
ЗПроект захисту Система щита | Захисний азот газу, аргон (активні металеві матеріали повинні бути захищені аргоном) Регулятор потоку: інтелектуальне регулювання 0-5 л/хв. Провадження контролю та ефективна система циркуляції захисту |
Зробіть чан Будівництво | Стандартний об'єм становить близько 500 літрів. Виробнича платформа xy 800 мм (x) × 700 мм (y) (за винятком округальних отворів для гвинтів тощо) Вісь Z 1000 мм (включаючи товщину підкладки) Максимальна вага частини - 300 кг. Тип нагріву: точне нагрівання проводів опору Матеріали для лиття: нержавіюча сталь, ливарний, титановий сплав, алюмінієвий сплав, сплав кобальту хрому, нікелевий сплав, мідь тощо. |
СУправління рограми Програмне забезпечення | Тип Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Виробництво ISLM (Presto SLM) Програмне забезпечення для обробки даних 3Dlayer (програмне забезпечення для обробки багаторівневого рівня з тривимірною підтримкою) Файл CLI даних, файл SLC, файл STL |
Умови встановлення Умови встановлення | Джерело живлення 380 В (± 10%) змінного струму 50/60 Гц, трифазний, 30а Температура навколишнього середовища 20-26 ° C Відносна вологість нижче 40%, без морозу. Розмір обладнання 3,15 м (Вт) × 2,55 м (г) × 3,95 м (С) Вага обладнання становить близько 12 000 кг (за винятком платформи підйому). |
Гарантійний період Гарантія | Лазер 5000 годин або 12 місяців (залежно від того, що настане раніше) Життя всієї машини становить 12 місяців з дати встановлення. |