Вичерпний посібник для ріжучих інструментів повороту ЧПУ 

Машини, що повертаються, використовуються для надання форми та різання деревини та металу, повернувши збирання та видалення зайвого матеріалу. Однак машини, що перетворюються на ЧПУ, повністю змінили правила гри, підвищуючи ефективність та точність різання операцій.
Що стосується ріжучих інструментів, вони є основними елементами поворотних машин ЧПУ, оскільки кінцевий продукт визначається та формується. Тому вибір правильного ріжучого інструменту має вирішальне значення для виробництва частин високої якості, що продовжує термін експлуатації інструменту та оптимізуючи ефективність.
У цьому посібнику будуть розглянуті різні інструменти ріжучих машин, що перевертають ЧПУ, їх особливості, характеристики, а також коли і як їх користуватися. Більше того, до кінця цієї статті ви дізнаєтесь, як служити цим інструментам і чому їх слід розглядати як критерій відбору. Давайте придивимось ближче.

Вступ до ріжучих інструментів для поворотних машин
Оскільки ручні машини, що повертаються, оновлюються до машин повороту ЧПУ, вони фіксують усі промисловості переробки. Машини з ЧПУ повністю автоматизовані та контролюються програмами, які контролюють ріжучі інструменти та операції, забезпечуючи точність та ефективність. Все більше і більше галузей повністю використовуються токарними верстатами; Автомобільна промисловість, виробництво електроніки, меблів тощо;
Враховуючи зростаючу залежність та важливість машин, що перетворюються на ЧПУ, ви повинні знати, що їх ключовим елементом є доручення до них. Це інструменти, які справді виконують свою роботу, наприклад, різання, буріння, тягнення, різання нитків - все, що потрібно для заготовки.

Класифікація обертових інструментів
Широкий вибір ріжучих інструментів може бути додатково розділений на категорії, що в кінцевому підсумку допомагає визначити, що саме потрібно. Класифікація заснована на матеріалі, використанні або необхідній передовій.

Відповідно до матеріалу інструменту
Матеріал, оброблений на вершниках ЧПУ, впливає на вибір ріжучих інструментів. Це пов’язано з тим, що різні матеріали по -різному реагують на різні типи, тому слід розглянути, до якого матеріалу він буде контактувати з ріжучим інструментом, щоб забезпечити більшу ефективність. Розріжкові інструменти мають важливий вплив на їх експлуатаційні характеристики, включаючи стійкість до зносу, здатність до різання та теплостійкість.

1. Високо -вирізання сталі (HSS).
Швидкі ножі відомі своєю жорсткістю та довговічністю. Вони використовуються там, де не потрібна обробка високої швидкості, а вартість важливіша. Хоча вони дешевші, ніж інші матеріали, вони менш стійкі до нагрівання та стирання, а це означає, що вони зношуються швидше.

2. Керамічні продукти
Керамічні інструменти для різання мають високу теплостійкість, а це означає, що вони ідеально підходять для високої швидкості обробки загартованих матеріалів. Вони також можуть витримати високі швидкості різання, не вимагаючи використання теплоносія, але можуть тріснути з сильним механічним ефектом.

3. Карбід
Це найбільш часто використовуваний ріжучий інструмент на машинах повороту ЧПУ, він виготовлений з карбіду вольфраму, на який значною мірою залежать його твердість, стійкість зносу та гострота при високій швидкості різання. Цей ріжучий інструментальний матеріал ідеально підходить для металевих променів. Однак він також може руйнуватися сильним ударом.
4. Крос
Цей ріжучий інструмент є сплавом керамічних та металевих матеріалів, що в кінцевому підсумку робить його ідеальним для обробки жорсткості. Інструменти для керування церметулярними дають хороші остаточні результати обробки.

Операції на основі виконання
Ще один стандарт для машин, що перетворюються на ЧПУ, заснований на операціях механічної обробки. Таким чином, операція повинна бути фактором при виборі інструментів.

1. Повернення інструментів
Цей інструмент використовується для поворотних операцій для отримання певної форми або розміру циліндричної заготовки шляхом видалення матеріалу із його зовнішнього діаметра. Обробка Токара - це найпоширеніша операція, і її можна розділити залежно від швидкості видалення матеріалу та якості поверхні.
Наприклад, для видалення сипучого матеріалу використовуються чорні засоби для обробки, оскільки вони мають великий радіус вершини інструменту. У них також є більш міцні ріжучі краї, які легко впораються з великими силами різання.
Далі є інструменти для обробки повороту, які мають менший радіус у верхній частині і забезпечують гладку поверхню після чорної обробки. Однак вони мають меншу швидкість матеріалу порівняно з чорною обробкою.
Останній тип - це контурний струм, який використовується для складних зовнішніх схем, які потребують точної геометрії, щоб дотримуватися заданого контуру та збереження точності.

2. Інструмент люті
Інструменти RAGE необхідні для внутрішньої обробки, оскільки вони можуть розширити або обробляти попередньо оброблені отвори в заготовці, що призводить до точного внутрішнього діаметра та високоякісного оздоблення поверхні.
Інструменти плавлення Clain розроблені для видалення великої кількості матеріалу на ранній стадії, щоб утворити основну внутрішню форму.
Після чорного сволота використовуються інструменти для обробки для підвищення точності та якості поверхні, гарантуючи, що кінцеві розміри відповідатимуть точним специфікаціям.
Точні дослідники використовуються для внутрішньої обробки високої точки зору, оскільки вони забезпечують точний контроль та суворі допуски, які мають вирішальне значення для завдань, які потребують надзвичайно високої точності. Ці інструменти необхідні для створення плавних та точних внутрішніх поверхонь.

3. Інструменти для обрізки та обробки канавок.
Інструменти для сегментів та обробки канавок виконують унікальні завдання, але на поточних машинах повороту їх часто використовують як взаємозамінні. Різник, також відомий як ріжучий інструмент, - це вузький гострий інструмент, який використовується для відокремлення компонентів від більших заготовок, різаючи по одній осі.
З іншого боку, інструменти для обробки канавки використовуються для вирізання канавок або каналів на поверхні заготовки. Вони можуть бути внутрішніми, наприклад, отворами або просвердленими отворами, або зовнішніми, вздовж діаметра або поверхні заготовки, які мають контури, що відповідають різній геометрії канавок.

4. Інструменти для буріння
Свердла використовуються для створення круглих отворів у заготовках, часто як початкова операція на машинах, що перевертають ЧПУ, закладаючи основу для подальших операцій, таких як нудні або різання нитків. Спіральні свердла - це найпоширеніший тип і мають спіральну форму, яка допомагає видалити мікросхеми під час різання матеріалів. Спіральні свердла є універсальними і можуть бути використані для початкових свердління в різних матеріалах. З іншого боку, центральні свердла створюють невеликі направляючі отвори, які спрямовують більші спіральні тренування, забезпечуючи центрування свердла та запобігання відхиленню під час переробки.

5. Інструменти для різання нитків
Інструменти різьби використовуються для вирізання ниток на зовнішній або внутрішній поверхні заготовки з певною геометрією, що забезпечує точність та рівномірність профілю потоку. Надрізи зовнішньої нитки призначені для вирізання нитків відповідно до зовнішнього діаметра циліндричних променів. Їх різання мають форму необхідного профілю нитки і запрограмовані на машині ЧПУ, щоб забезпечити точний крок і глибину. Інструменти з внутрішніми нитками виконують ту саму функцію всередині отвору або отвору, а внутрішні потоки, створені ними, повинні точно відповідати профілю зовнішньої нитки для правильної установки, що робить їх критичними у програмах, що вимагають різьблених компонентів.

6.
Інструменти малювання використовуються для створення текстурованих або візерункових поверхонь на циліндричних променях, насамперед для естетичних або функціональних цілей, наприклад, для покращення захоплення ручок або кріплень. Прямі інструменти для розжарювання створюють паралельні гребені уздовж поверхні, створюючи простий лінійний малюнок. З іншого боку, інструменти з алмазним коченням створюють на поверхні заготовки, часто для кращого захоплення, що робить їх ідеальними для застосувань, які потребують маніпуляції чи тертя. Ці візерунки можна наносити на металеві та пластикові деталі для різних функціональних або декоративних цілей.
Залежно від кількості ріжучих країв

1. Простий інструмент різання
Аналогічно інструменти для різання мають одну передову країну, яка взаємодіє з заготовкою, що робить їх придатними для таких завдань, як поворот, витягування, різання нитків та зняття чемпіонів. Ці інструменти ідеально підходять для простих операцій з обробки, що вимагають однонаправленої точності. Через свою основну геометрію їх легко виготовити і ідеально підходить для точної обробки, що вимагає високої точності.

2. Множина ріжучих інструментів.
Як випливає з назви, багатоточкові інструменти для різання мають багато ріжучих країв, що одночасно підключається до заготовки, що призводить до більш високої швидкості матеріалу та зменшення зносу інструменту. Зазвичай вони використовуються в операціях, що вимагають високої продуктивності, наприклад, буріння, фрезерування та розгортання.
Багато ріжучих країв також покращують теплові розряди, збільшуючи термін експлуатації служби та продуктивність інструментів. Слід також відомо, що хоча вони ефективніші, ніж інструменти для різання моно -точки, їх геометрія також є складнішою.

Геометрія ріжучого інструменту токарного верстата

Якщо говорити про геометрію, то це дуже важливо, коли мова йде про небесні з ЧПУ та їх ріжучих інструментів, оскільки він визначає, як він взаємодіє з заготовкою та впливає на різні результати обробки.
Передній кут, або кут між поверхнею ріжучого інструменту та поверхнею заготовки, є важливим геометричним аспектом. Передній кут суттєво впливає на сили різання, утворення мікросхем та загальний знос інструменту. Позитивний передній кут часто використовується при обробці м'яких матеріалів, оскільки він мінімізує опір різання та сприяє утворенню мікросхем. Для більш твердих матеріалів негативний передній кут ідеальний, оскільки він збільшує міцність інструменту та стійкість до утворення мікросхем.
Ще одним важливим фактором є кут зазор, який є кутом, утвореним між ріжучою кромкою та поверхнею заготовки. Цей кут запобігає тертям інструменту щодо заготовки, мінімізуючи тертя та знос. Однак вибір правильного заднього кута має вирішальне значення. Якщо кут спини занадто великий, інструмент стане слабшим і швидше зламається. З іншого боку, невеликий задній кут може створити занадто багато тертя, що призведе до перегріву та передчасного зносу інструменту.
Радіус ріжучого краю також впливає на якість обробленої поверхні. Більший радіус забезпечує найкращу якість поверхні, але вимагає більшої потужності різання. Навпаки, менший радіус краю забезпечує більш гострий та агресивний зріз, але не може забезпечити високу якість поверхні. Нарешті, радіус верху (закруглений кінчик ріжучого інструменту) збільшує міцність інструменту і покращує гладкість поверхні. Однак, якщо лікування є невірним, більш широкий радіус вершини інструменту може збільшити тиск різання і спричинити вібрацію інструменту, що зменшує термін експлуатації інструменту та якість заготовки.