3D bosib chiqarish muammolarini yo'q qilish bo'yicha xitoylik fabrikalar

3D bosib chiqarish muammolarini qidirish va o'chirish3D bosib chiqarish muammolarini yo'q qilish bo'yicha xitoylik fabrikalarBu 3D bosib chiqarish jarayonini va ma'lum bir jihozlarning o'ziga xos xususiyatlarini chuqur anglashni talab qiladigan qiyin vazifa bo'lishi mumkin. Muammolarning samarali echimi, nuqsonlarning asosiy sabablarini tuzatish choralarini ishlatishda asosiy usulni o'z ichiga oladi. Ushbu maqolada yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlash uchun Xitoy fabrikalarida 3D bosma va ularni hal qilish usullarining umumiy muammolari muhokama qilinadi.

3D bosib chiqarishning umumiy muammolari va ularning sabablari

3D-ning har qanday ishlab chiqarish jarayoni kabi, turli muammolarga duch keladi. Ushbu muammolarni tushunish va ularning asosiy sabablari samarali echimning birinchi qadamidir.

Birinchi qavatning yopishishi bilan bog'liq muammolar

Birinchi qatlamning yomon yopishishi eng keng tarqalgan muammolardan biridir. Agar birinchi qatlam platformaga yopishmasa, keyingi qatlamlar ham noto'g'ri chop etiladi.

• Sababi:Nozaning noto'g'ri balandligi, etarlicha isitiladigan platforma, ifloslangan platforma, noo'rin platforma materiallari.
• Yechimlar:Ko'krak balandligini sozlang, platformaning haroratini oshiring, spirtli ichimliklar yoki ateton bilan platformani tozalang, tegishli platformali materialdan tozalang (masalan, ko'k lenta, yopishqoq-qalam).

Deformatsiya (joylashuv)

Chop etish paytida chop etish burchaklaridan platforma ko'tarilganda deformatsiya paydo bo'ladi.

• Sababi:Qatlamlar orasidagi haroratda isitilmaydigan platforma, xonadagi qoralama emas.
• Yechimlar:Platformaning haroratini oshiring, doimiy haroratni saqlash uchun yopiq bosib chiqarilayotgan palatasidan foydalaning, yopishtirishni yaxshilash uchun platformaga yopishtiring.

Delish (delinatsiya)

Nishablanish paytida izlar qatlamlarini ajratish.

• Sababi:Ko'zning etarli darajada etarli darajada sovutish, past bosib chiqarish tezligi, qatlamlar orasidagi zaif yopishuv.
• Yechimlar:Nozaning haroratini oshiring, sovutish stavkasini kamaytiring, bosma tezligini oshiring, to'g'ri material ishlatilganligiga ishonch hosil qiling.

Qo'llab-quvvatlash muammolari

Ushbu modelning ketma-ket qismlarini chop etish uchun qo'llab-quvvatlash zarur, ammo ular noto'g'ri ishlab chiqilgan yoki olib tashlangan bo'lsa, muammolarga olib kelishi mumkin.

• Sababi:Noto'g'ri qo'llab-quvvatlash, bu namunaviy qo'llab-quvvatlash, zaif yordam materiali juda kuchli.
• Yechimlar:To'g'ri geometriyani qo'llab-quvvatlash (masalan, daraxtni qo'llab-quvvatlash), tayanch zichligini kamaytiring, osongina o'chirilgan materiallardan foydalaning.

Ko'krak qafasi

Sufszning tiqilib qolishi materialning notekis ovqatlanishiga yoki matbaaning to'liq to'xtashiga olib keladi.

• Sababi:Ifloslangan material, noto'g'ri sochlar harorati, juda sekin chop etish tezligi.
• Yechimlar:Toza materialdan foydalaning, yaralar haroratini tekshiring va bosib chiqarish tezligini oshiring, maxsus vositalarni tozalash vositalaridan foydalaning.

Qatlamlarni almashtirish

Qatlamlarning joylashishi bir yoki bir nechta qatlam boshqalarga nisbatan boshqalarga nisbatan harakatlanayotganda sodir bo'ladi, bu geometriyada kamchiliklarga olib keladi.

• Sababi:Kuchsiz kamarlar kuchlanishi, noto'g'ri kalibrlash, printer tebranishi, dvigatellar bilan bog'liq muammolar.
• Yechimlar:Kamarlarni tekshiring va torting, printerni to'g'rilab, printerni barqaror yuzaga qo'ying, dvigatel haydovchilarini yangilang yoki almashtiring.

Xitoy fabrikalarida muammolarni bartaraf etish usullari

3D bosib chiqarish muammolarini yo'q qilish bo'yicha xitoylik fabrikalarQoida tariqasida, muammolarni yaxshilash jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Diagnostika

Birinchi qadam - muammoning aniq tashxisi. Bunga chop etishni vizual tekshirish, printer sozlamalarini sozlash va jurnal fayllarini tahlil qilishni o'z ichiga oladi.

Diagnostik vositalardan foydalanish

Fabrikalarda ixtisoslashtirilgan vositalar ko'pincha muammolarni aniqlash uchun ishlatiladi, masalan:

• Vizual boshqarish kameralari:Sirtning kamchiliklari va ichki nuqsonlarini aniqlash.
• Harorat sensorlari:Nozaning va platformaning haroratini tekshirish.
• Tebranish sensorlari:Tebranishni aniqlash uchun qatlamlarni boshqa joyga ko'chirishga olib kelishi mumkin.

Ma'lumotlar tahlili

To'plangan ma'lumotlar muammoning asosiy sabablarini aniqlash uchun tahlil qilinadi. Ushbu jarayon quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• Ma'lumotnomalar bilan taqqoslash:Muammoni taqqoslash mukammal sharoitlarda ishlab chiqarilgan bosma bilan.
• Statistik tahlil:Anomaliyalarni aniqlash uchun harorat, tezlik va boshqa parametrlar bo'yicha ma'lumotlarni tahlil qilish.

Tuzatish harakatlari

Muammoni sababini aniqlaganingizdan so'ng, tuzatuvchi harakatlar qo'llaniladi. Bunga quyidagilar kirishi mumkin:

• Printer sozlamalari o'zgarishi:Harorat, tezlikda va boshqa bosma parametrlarni optimallashtirish.
• Komponentlarni almashtirish:Shikastlangan yoki eskirgan printer tarkibiy qismlarini, masalan, isitgichlar, isitgichlar va dvigatellar kabi almashtirish.
• Materialni o'zgartirish:Ma'lum bir vazifaga ko'proq mos keladigan boshqa materialdan foydalanish.

Xitoy fabrikalarida muammolarni hal qilish misollari

MChJ Syamin Tayzin mexanik elektr (https://www.3dcnc-mexanal.ru/) 3D bosma muammolarini bartaraf etish uchun xizmatlarni taqdim etadigan etakchi korxonalardan biri va quyidagilarga misollar keltirilgan3D bosib chiqarish muammolarini yo'q qilish bo'yicha xitoylik fabrikalarMuayyan muammolarni hal qilish:

1-misol: Katta qismlarni chop etishda deformatsiyalarni yo'q qilish

Muammo:Keng yasalgan qismlarning deformatsiyalarini abs plastmassadan deformatsiya qilish.

Yechim:

1. Doimiy haroratni saqlash uchun yopiq bosib chiqarilayotgan kameradan foydalanish.
2. 110 ° C haroratli qiziy platformadan foydalanish.
3. Birinchi qatlamning yopishishini yaxshilash uchun elimdan foydalanish.
4. Birinchi bir necha qatlamlarning bosma tezligini sekinlashtiring.

2-misol: moslashuvchan material bilan chop etishda ko'krak qafasi tiqilib qolishini yo'q qilish

Muammo:TPU-ni chop etishda ko'krak qafasi.

Yechim:

1. Kattaroq - asta-sekin ko'krak qafasi (0,6 mm).
2. Bosma tezlikni pasaytirish.
3. Reklamalarni ajratish (materialni kechiktirish).
4. Moslashuvchan materiallar uchun maxsus oziqlantiruvchidan foydalanish.

3-misol: Yuqori tezlikda chop etishda qatlamlarning joyini almashtirish

Muammo:80 mm / s tezlikda chop etishda qatlamlarni almashtirish.

Yechim:

1. Kamarlarning kuchlanishini kuchaytirdi.
2. Tebranishni kamaytirish uchun dvigatellar dvigatellariga o'rnatish.
3. Tezlashishni kamaytirish va qichishish.
4. Printerni kalibrlash tekshiruvi.

Jadval: 3D-ni 3D bosib chiqarish va ularning xususiyatlari uchun turli xil materiallarni taqqoslash

3D bosma muammolarining oldini olish bo'yicha maslahatlar

Muammolarning oldini olish eng yaxshi echimdir. Quyidagi maslahatlar 3D bosib chiqarishdagi muammolarni kamaytirishga yordam beradi:

• Sifatli materiallardan foydalaning:Arzon yoki kam miqdordagi materiallar ko'krak va boshqa muammolarning tiqilib qolishiga olib keladigan ifloslanish bo'lishi mumkin.
• Printerni muntazam ravishda xizmat qiling:Printerning harakatlanuvchi qismlarini tozalang va moylang, kamar kuchlanishini tekshiring va printerni kalibrlash.
• Materiallarni to'g'ri saqlang:Namlik chayqalmasligi uchun materiallarni quruq joyda saqlang.
• Chop etish sozlamalarini tekshiring:Chop etish sozlamalari ishlatilgan materialga va bosib chiqarishning kerakli sifatiga mos kelishini tekshirib ko'ring.
• Test Printlarni o'tkazing:Murakkab modellarning muhridan oldin hamma narsa to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qilish uchun sinov boshini olish tavsiya etiladi.

Xulosa

3D bosib chiqarish muammolarini bartaraf etish3D bosib chiqarish muammolarini yo'q qilish bo'yicha xitoylik fabrikalarBu muntazam yondashuvni, umumiy muammolarni bilish va tuzatish harakatlaridan foydalanish imkoniyatini talab qiladi. To'g'ri asboblar, ma'lumotlar tahlili va quyidagi tavsiyalardan foydalanganligi tufayli siz yuqori sifatli 3D bosib chiqarishiga erishishingiz va nikoh miqdorini kamaytirishingiz mumkin.