8 Ommaviy qayta ishlash texnologiyasining 8 ta afzalliklari 

4. Asbobning hayotini uzing

Ommaviy speadik qayta ishlash Chiqish va haroratli kuchlarni kamaytirish orqali kesish vositalarining xizmat ko'rsatish muddati. An'anaviy ishlov berish usullari ko'pincha haddan tashqari issiqlik va kuchni yaratadi, bu asbobning tez sur'atlariga olib keladi. Biroq, yuqori darajada ishlov berish, engilroq va tezkor kesilganlar ishqalanishni minimallashtiradi, asbobning haroratini ushlab turish va kiyishni kamaytirish. Bu vaqt o'tishi bilan vositalar hayotining hayotining ko'payishiga olib keladi va vaqt o'tishi bilan samaradorlikni saqlaydi.

Asbobning kiyishini kamaytirish vositani tez-tez almashtirish zarurligini kamaytiradi, bu esa ish samaradorligini bevosita oshiradi. Ishlab chiqarish davrida an'anaviy usullardan foydalanganda, vositaning bir necha smensi talab qilinadi, bu esa kechikish va xarajatlarni oshirishga olib keladi. Ommaviy qayta ishlash ushbu tanaffuslarni minimallashtiradi, texnikani uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydigan va texnik xizmat ko'rsatish paytida pasayishni kamaytirishni ta'minlaydi. Bu unumdorlikni oshiradi va yuqori darajadagi mahsulotning ehtiyojlari uchun yuqori iqtisodiy echim bilan yuqori darajada qayta ishlashning umumiy xarajatlarini kamaytiradi va kamaytiradi.

​

5. Energiya samaradorligi

Ommaviy qayta ishlash (HSM) energiya sarfini kamaytirish orqali energiya samaradorligini oshiradi. Tez ishlaydigan tsikllar har bir qismning ishlab chiqarish vaqtini kamaytirishni anglatadi, bu mashinaning umumiy energiya sarfini kamaytiradi. An'anaviy ishlov berish usullari ko'pincha ko'proq energiya sarfini oshirishga olib keladigan qo'shimcha vaqtni qayta ishlash vaqtini talab qiladi. Aksincha, HSM shpindelining yuqori tezligi va samarali kesish operatsiyalarining yuqori tezligi sizga bir qismini tezroq qilishingizga imkon beradi, bu ma'lum energiya sarfining pasayishiga olib keladi.

HSM, shuningdek, energiya sarfini kengroq ishlab chiqarish jarayonida kamaytiradi. Mashinaning ajralmas operatsiyasi kamayadi, chunki yuqori darajadagi ishlov berish ikkilamchi operatsiyalarga ehtiyojni minimal darajada minimal darajada oshiradi va asbobning o'zgarishi. Bundan tashqari, HSM tufayli GMB yordamida erishilgan vositalar va yanada silliq yuzalar oshdi. XSM ishlab chiqarishni optimallashtirish va keraksiz energiya sarfini minimallashtirish orqali yanada barqaror va iqtisodiy samarali ishlab chiqarish jarayoniga hissa qo'shadi.

​

6. Moddiy chiqindilarni kamaytirish

Yuqori darajada ishlov berish (HSM) ko'proq aniq kesilganligi sababli material chiqindilarini sezilarli darajada kamaytiradi. An'anaviy ishlov berish usullari ko'pincha ortiqcha materialni olib tashlaydi, bu esa nikohning foizini oshirishga olib keladi. Aksincha, aniq kesish asboblari HSM faqat kerakli materialni olib tashlaydi, chiqindilarni minimallashtirish. Bunday aniqlik ayniqsa murakkab tafsilotlar bilan juda muhimdir, bu erda hatto ahamiyatsiz xatolar, hatto ahamiyatsiz xatolar ham materialni ortiqcha to'lash va ishlab chiqarish xarajatlarining ko'payishiga olib kelishi mumkin.

Xom ashyolardan samarali foydalanish ayniqsa qimmatbaho metallar bilan, masalan titan yoki katta miqdordagi alyuminiy bilan ishlashda juda muhimdir. Qayta ishlash paytida foydalanadigan materiallardan chiqindilarni kamaytirish, IT ishlab chiqaruvchilarga iloji boricha samarali xom ashyodan foydalanishga imkon beradi. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish jarayonini yanada barqarorlashtiradi. Aerokosmik va tibbiyot sohasida, materiallar narxi yuqori bo'lsa, HSMning chiqindilari miqdorini kamaytirish qobiliyati iqtisodiy va ekologik foyda keltirishi mumkin. Shuningdek, materiallar chiqindilarining pasayishi zaxiralarni boshqarish imkoniyatini kengaytirishga yordam beradi, chunki bir xil miqdordagi qismlarni ishlab chiqarish kamroq xom ashyoni iste'mol qilishni talab qiladi.

​

7. Avtomatlashtirishning ko'payishi va operator aralashuvini kamaytirish.

Ommaviy qayta ishlash (HSM) Operatorning doimiy aralashuviga ehtiyojni kamaytirish uchun avtomatlashtirishni ishlatadi, shu bilan inson xatolarini minimallashtirish. CNC va CAM Technologies avtomatlashtirishni avtomatlashtirish, mashinalarga minimal nazorat bilan murakkab operatsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi. Bu qo'lda ishlov berish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan xatolarning ehtimolligini kamaytiradi va ishlab chiqarishning umumiy aniqligini oshiradi.

HSM-da avtomatlashtirish, shuningdek, ishlab chiqarishning takrorlanishi va izchilligini oshiradi. Dasturdan so'ng mashina bir xil operatsiyani hech qanday o'zgarishsiz takrorlay oladi. Bu, ayniqsa, ko'p qismlarning barqaror sifatini ta'minlash juda muhimdir. Qo'lda sozlash zarurligini kamaytirish, har bir qismi kamchiliklar sonini kamaytiradi va umumiy samaradorlikni oshiradi.

​

8. Moslashuvchanlikni oshirish

Ommaviy qayta ishlash (HSM) turli materiallarni qayta ishlash natijasida moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Bu titan va po'lat, zamonaviy tarkibiyotlar yoki polimerlar singari qattiq metallarmi yoki polimerlar, aniqlik va tezlik bilan zararlanmasdan turli xil materiallarga moslashishi mumkin. Bunday ko'p qirrlik aerokuza, avtomobil va tibbiyot inshootlari kabi turli xil materiallarni aniq qayta ishlashni talab qiladigan sanoat uchun ideal echimini amalga oshiradi.

Bundan tashqari, HSM ommaviy ishlab chiqarish va prototiplarni ishlab chiqish uchun yaxshi mos keladi. Ommaviy ishlab chiqarishning tezligi va aniqligi katta hajmdagi qismlarni ishlab chiqarishda barqaror natijalarga olib keladi. Shu bilan birga, HSMning aniqligi va moslashuvchanligi samarali bo'lishi mumkin bo'lgan prototiplarni samarali yaratishi mumkin va ular aniqlik bilan bog'liq prototiplar juda muhimdir. Ushbu ikki faollik ishlab chiqaruvchilarni katta-o'lchamli ishlab chiqarishni osongina almashtirishga imkon beradi, bu esa HSM turli xil ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun muhim vositaga aylantiradi.

Oputni qayta ishlash (HSM) va uning ishlab chiqarishga ta'sirining afzalliklari

Bo'limning asosiy fikrlari ishlab chiqarishning mumkin bo'lgan ta'siridir

Ishlashning kuchayishi. Tsikl vaqtini kamaytirish, ishlashni kuchaytirdi. HSM mashinalarining yuqori tezligi tufayli soatiga ko'proq vaqt davomida batafsil ma'lumot berishi va tsikl vaqtini kamaytiradi. Samaradorlikni oshirish, bozorga kirishni kamaytirish va mehnat xarajatlarini kamaytirish.

Tog'li isitish va tebranishni kamaytirish, isitish va tebranishni kamaytirish, issiqlik kengayishi va asbobning og'ishiga olib kelishi natijasida aniqroq aniqlikni kamaytiradi. Aerosospace va tibbiy kabi sohalar uchun tanqidiy, bu erda tolbaers komponentlarni bajarish uchun juda muhimdir.

Yaxshilangan sirt sifati. Yana silliq yuzasi, minimal postni qo'shish. HSM pirish yoki silliqlash ehtiyojini kamaytirish yoki yo'q qilish yoki bartaraf etishni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, xarajatlarni kamaytirish va mahsulotning estetikasini va unumdorligini oshiring.

Asboblar xizmatining o'sishi. Asbobni va kamroq almashtirishni kamaytirish. Asboblardagi zamonaviy materiallar va qoplamalar asbobning hayotini kengaytiradi va ish vaqtini minimallashtiradi. Jarayonning umumiy samaradorligini oshirish uskunalari, uskunalari va operatorning aralashuvi xarajatlarini kamaytirish, jarayonning umumiy samaradorligini oshirish.

Energiya samaradorligi har bir komponent uchun energiya sarfining pasayishi. Tezroq tsikllar uchun tezroq energiya sarfini kamroq iste'mol qiladi. Kamaytirishning pasayishi, shuningdek, energiya sarfini kamaytiradi. Operatsion xarajatlarni kamaytirish, barqaror ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash va energiya samaradorligi standartlariga rioya qilish.

Material chiqindilarini kamaytirish. To'g'ri kesish chiqindilarning miqdorini pasaytiradi va xom ashyoni samarali ishlatadi. HSMning aniqligi chiqindilarning miqdorini, ayniqsa titan va inqiroz kabi qimmatbaho metallarni kamaytiradi. Xom ashyo xarajatlarini kamaytirish, rentabellikni oshirish va atrof-muhit ta'sirini kamaytirish orqali atrof-muhit ta'sirini kamaytirish.

Avtomatlashtirishni kuchaytirish. Avtomatlashtirilgan jarayonlar insonning xatolarini kamaytiradi. CNC texnologiyasi qo'lda aralashuvni kamaytiradi, barqaror sifatni ta'minlaydi va xatolar sonini kamaytiradi. Raqamni yaxshilaydi, charchoq operatori operator operatorning ishtirokisiz va katta-o'lchamli ishlab chiqarishga imkon beradi.

Moslashuvchanlikning oshishi. Turli materiallar va ishlab chiqarish shkalasi uchun javob beradi. Metallar, kompozitlar va polimerlarni qayta ishlash imkoniyati. Prototiplar va seriyali ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Ishlab chiqaruvchilarga o'zgaruvchan talablarga, materiallarga qo'yiladigan va soha tendentsiyalarini rivojlantirishga qo'yishga imkon beradi.

Zamonaviy CNC CNC mashinalariga texnik talablar

Yuqori speter (HSM) yuqori silliq tezligi va ozuqalar bilan ishlash qobiliyatiga ega bo'lgan zamonaviy CNC mashinalarini talab qiladi. Ushbu mashinalar yuqori tezlikda ishlashda ham barqarorlikni va aniqlikni saqlash uchun mo'ljallangan.

5 eksenel CNC mashinalari va CNC 6-eksenel mashinalarida, ayniqsa, INSM uchun juda muhimdir, chunki ular murakkab geometriyani qayta ishlay oladi va ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Qo'shimcha o'qlar yanada aniq harakatlarni ta'minlaydi, bu esa ularni murakkab qismlar ko'pincha ishlatadigan aerokosmik va avtomobilsozlik sanoatida ideal qiladi.

Yuqori kamchilikni kesish vositalar

HSM qattiq valyonnologik, keramika yoki olmos kabi mustahkam materiallardan tayyorlangan kesish vositalaridan foydalanadi. Ushbu materiallar yuqori darajadagi operatsiyalar paytida eng yuqori harorat va kuchlar uchun juda muhimdir.

Ushbu vositalar Titan-alyuminiy Nitrid (TIALN) yoki olmos kabi uglerod (DLC), ularning chidamliligini oshirish va issiqlikka chidamliligini oshirish uchun rivojlangan paltolarga ega. Ushbu qoplamalar kiyimni uzoqroq vaqt davomida kesishishga imkon beradigan kiyimlarni minimallashtiradi.

Sovutish va moylash tizimi

Sovutish va moyitish yuqori omilli davolanish paytida chiqariladigan issiqlikni boshqarish uchun juda muhimdir. To'g'ri sovutishsiz, ortiqcha issiqlik materialning sifati va hayotini kamaytiradigan materialning vositasi va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

Minimal miqdorni moylash (MQL) - HSMda ishlatiladigan samarali tizim. Bu oz miqdordagi moylash zonasiga, ishqalanishni qisqartirish va resurslardan minimal foydalanish bilan haddan tashqari qizib ketishning oldini oladi. MQL tizimlari xarajatlarni kamaytirishga va qayta ishlashni yanada barqaror qilishda yordam beradi.

​

Yuqori spete qayta ishlashni ishlatish

Aerospace sanoatining

Aeruzi materiallarini qayta ishlash, masalan, alyuminiy va titan kabi yorug'lik materiallarini qayta ishlash uchun aerokosmik sohada yuqori darajada qayta ishlash (HSM) keng qo'llaniladi. Ushbu materiallar yuqori kuch va engil va engil talab qiladigan turbinalar pichoqlari kabi qismlarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. XSM ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishda aniqlikni ta'minlaydi, bu esa murakkab geometriya va toqqa bardoshliklarni talab qiladi.