Các loại hoạt động xoay 

Máy khoan CNC

Bleing là một hoạt động biến trong đó kích thước của lỗ hiện tại trong phôi tăng. Lên máy bay trên máy CNC là chính xác theo nghĩa về kích thước, vì nó cho phép bạn tạo ra các lỗ có đường kính chính xác và chất lượng của bề mặt.

Hiệu suất kỹ thuật:

Khi xử lý ngu ngốc trên các máy CNC, các quả quýt nhàm chán được sử dụng để cắt vật liệu từ bên trong lỗ. Tốc độ thức ăn và độ sâu cắt được bao gồm trong chương trình CNC, xác định chuyển động của thanh. Kích thước của các lỗ có sẵn với độ chính xác 0,005 mm cho các ứng dụng cần độ chính xác cao.

Tối ưu hóa chất lượng của bề mặt:

Độ tinh khiết của bề mặt trong tên khốn là rất quan trọng, đặc biệt là khi lỗ được sử dụng làm bề mặt hoặc hướng dẫn hỗ trợ. Độ nhám của bề mặt của vật liệu cắt phụ thuộc vào hình dạng của công cụ và vật liệu cắt và nằm trong RA từ 2 đến 8 micron.

CNC quay

CNC kết thúc với CNC là một hoạt động rẽ đơn giản, cho phép bạn có được một bề mặt sạch phẳng ở cuối phôi hình trụ. Điều này giúp cung cấp cho phôi một hình thức cho các hoạt động khác phải song song với trục quay.

Đánh giá kỹ thuật:

Trong quá trình xử lý cuối cùng trên các máy CNC, công cụ cắt di chuyển triệt để dọc theo bề mặt cuối của phôi và chuyển động được điều khiển bởi mã G. Các hoạt động đối mặt thường được thực hiện ở độ sâu nhỏ hơn tại một thời điểm để tránh loại bỏ quá nhiều vật liệu tại một thời điểm. Tốc độ của trục chính (tính bằng tốc độ mỗi phút) và tốc độ thức ăn (tính bằng milimet mỗi lượt) có thể được thay đổi để đảm bảo xử lý bề mặt chất lượng cao.

Độ tinh khiết của bề mặt và dung sai:

Các đầu CNC cung cấp độ tinh khiết bề mặt cho RA 4 micron, thay đổi tùy thuộc vào vật liệu cắt và hình học của công cụ cắt. Dung sai thường là khoảng ± 0. 01mm. Do đó, nó được sử dụng tốt nhất trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác.

ứng dụng:

Các đầu CNC được sử dụng để quay, khoan hoặc cắt các sợi. Nó được sử dụng nơi bề mặt cuối được sử dụng làm bề mặt cơ bản cho các hoạt động khác, chẳng hạn như sản xuất mặt bích, vòng bi và trục.

​

CNC hình nón quay

Xử lý biến hình nón CNC được sử dụng để xử lý khoảng trống hình trụ. Khả năng chinh phục có nghĩa là đường kính của một đầu của phôi lớn hơn đường kính của đầu kia. Hoạt động này là rất quan trọng để điều chỉnh các bộ phận theo các chi tiết khác nhau với một hình nón.

Độ chính xác kỹ thuật:

Trong trường hợp biến xử lý với các hình nón CNC, công cụ cắt được cung cấp ở một góc so với trục quay của phôi. Góc của hình nón có thể điều chỉnh bằng chương trình CNC và caliper composite được điều khiển bằng thiết bị hình nón. Ví dụ, góc truyền thống của hình nón có thể là 5 độ với dung sai ± 0,02 độ.

Khuyến nghị trang trí bề mặt:

Biến hình nón giúp tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao. Tốc độ của trục chính và tốc độ thức ăn là các thông số quan trọng và chúng nên được thiết lập để đạt được kết quả tốt nhất. Độ nhám bề mặt truyền thống nằm trong phạm vi RA từ 0,8 đến 1,6 micron, nhưng nó có thể thay đổi tùy thuộc vào công cụ và vật liệu xử lý được sử dụng để tạo ra các cấu trúc vi mô.

ứng dụng:

Việc biến hình nón chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận như hình nón morse, chứa các công cụ cắt trên trục chính, chỉ ống và pin hình nón. Máy CNC tạo ra các hình nón cao yêu cầu các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và thông số kỹ thuật sử dụng.

​

CNC Cắt chủ đề

Cap Cut trên máy CNC là quá trình cắt luồng bên trong phôi. Hoạt động này giúp có được các lỗ có kích thước phù hợp cần thiết để sản xuất các ốc vít và kết nối cơ học. Dự kiến ​​các công cụ được sử dụng để cắt các luồng trên các máy CNC sẽ tạo ra một luồng thông qua với độ chính xác cao trong một thời gian ngắn.

Cắt thông số:

Các máy CNC cũng có thể điều chỉnh chính xác tốc độ, nguồn cấp dữ liệu và độ sâu của quá trình cắt luồng. Dung sai của luồng thường nằm trong phạm vi ± 0,01 mm, do đó, luồng bên trong tuân thủ tiêu chuẩn rất cao. Chúng được lập trình trong máy để việc tiếp nhiên liệu được thực hiện chính xác và đồng đều.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Bề mặt của sợi phải luôn luôn sạch sẽ và không có bất kỳ thiệt hại. Bằng cách định vị thích hợp của công cụ cắt và các điều kiện cắt chính xác, chủ đề sai, sự hình thành của các Burrs và khiếm khuyết có thể được loại bỏ. Vật liệu được sử dụng để sản xuất và bôi trơn các công cụ để cắt các sợi cũng xác định độ mịn và chất lượng của sợi kết quả.

ứng dụng:

Cắt chủ đề CNC được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và các ngành công nghiệp khác. Sản xuất giá đỡ, tấm hỗ trợ, hộp số và các chi tiết khác.

​

Xử lý đường viền CIP

Một hoạt động khác của xử lý biến CNC là đường viền, trong đó các hình thức cong khác nhau được tạo ra trên phôi. Điều này đòi hỏi vật liệu cắt bằng các công cụ được lập trình để mô phỏng các hình dạng hình học. Kỹ thuật này đặc biệt có liên quan khi cần có sự thay đổi mạnh trong độ dốc và độ cong để cải thiện các tính chất thẩm mỹ và chức năng.

Tham số đường viền:

Các máy CNC rất nhạy cảm với đường dẫn của công cụ, độ cong và độ sâu của việc cắt. Độ chính xác này là rất quan trọng để tạo ra các hình thức phù hợp, khó sản xuất. Theo truyền thống, dung sai của hồ sơ là khoảng ± 0,05 mm, cung cấp mức độ đồng nhất cao của cấu trúc.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Xử lý ngược đòi hỏi các công cụ chất lượng cao và tốc độ cắt cao nhất để tránh các vấn đề như dấu vết của các công cụ và bề mặt không bằng phẳng.

ứng dụng:

Xử lý CNT CNT CNC được sử dụng bất cứ nơi nào các đường cong là cần thiết để tạo các hình thức, ví dụ, trong các khu vực hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.

Xử lý chủ đề CNC

Cắt nắp trên máy CNC là một hoạt động trong đó các rãnh xoắn ốc trên bề mặt hình trụ của phôi được sử dụng để tạo ra các sợi. Quá trình này giúp tạo ra các phần ren với dung sai cứng và độ chính xác cao.

Xử lý chủ đề chính xác:

Các máy CNC cũng có thể tạo ra các luồng bên trong và bên ngoài theo kích thước và hình dạng cần thiết. Chương trình CNC điều chỉnh bước, độ sâu và hồ sơ của các luồng, dung sai chỉ có thể cộng/trừ 0,01 mm. Ví dụ, kích thước thông thường của luồng M10 × 1.5 (luồng số liệu) có thể được thực hiện với cùng chất lượng, bất kể đây là chu kỳ đầu tiên, chu kỳ thứ hai hoặc bất kỳ chu kỳ nào khác.

Công cụ và thời gian của chu kỳ:

Cắt nắp trên máy CNC bao gồm các công cụ để cắt các luồng và thời gian chu kỳ - hai yếu tố rất quan trọng. Các tấm cacbua được ưu tiên hơn do khả năng chống mài mòn và bảo quản các đặc tính của đỉnh, cho phép bạn cắt chỉ một cách hiệu quả và nhanh chóng.

ứng dụng:

Chúng được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất ốc vít, bu lông và đai ốc. Nó cũng được sử dụng để sản xuất các luồng bên trong các chi tiết như cốt thép đường ống và thân van, trong đó hình học của chủ đề là rất quan trọng để lắp ráp và niêm phong.

Xử lý rãnh CNC

Các hoạt động tốc độ bao gồm việc sử dụng hợp kim rắn hoặc công cụ thép tốc độ cao để cắt các kênh hẹp hoặc rãnh trong vật liệu của phôi. Việc xử lý các rãnh trên máy CNC giúp cắt ra các bộ phận đặc biệt trong vật liệu và phù hợp cho các bộ phận có rãnh.

Tham số mía SA:

Các máy CNC điều chỉnh chiều rộng, độ sâu và vị trí của các rãnh với độ chính xác rất cao. Tùy thuộc vào mục đích của thiết bị, chiều rộng của rãnh có thể từ 5 mm đến vài milimet. Kiểm soát độ sâu trong các hoạt động dưới nước cũng chính xác, thường là độ chính xác là cộng hoặc trừ 0,2 mm. Chiều rộng của rãnh là 0,2 mm, rãnh tương ứng với dự án.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Khi xử lý các rãnh, bề mặt của phôi nên được bảo vệ khỏi thiệt hại. Do đó, để ngăn chặn sự hình thành của các burrs và có được bề mặt cắt mịn, công cụ cắt phải sắc nét, và tốc độ cắt và thức ăn phải được chọn phù hợp.

ứng dụng:

CNC Grooving sản xuất yên xe để niêm phong nhẫn, rãnh để khóa nhẫn và các bộ phận bí mật khác. Nó cũng được sử dụng để tạo ra các bộ phận cho các hoạt động CNC khác, chẳng hạn như chạm khắc hoặc hàn, các rãnh là cần thiết để hạ cánh thích hợp;

CNP lăn

Việc lăn là một hoạt động quay đầu tạo ra một mô hình trên bề mặt của phôi. Khi có vấn đề với việc bắt hoặc sự xuất hiện của các chi tiết, CAPE của CNC là rất quan trọng do độ chính xác mà nó cung cấp.

Tạo một mô hình:

Việc cuộn trên máy CNC yêu cầu xoay một công cụ mù liên quan đến phôi để tạo ra một số cuộn. Chương trình CNC được phát triển cho mục đích này kiểm soát độ sâu và bước của cuộn, thường là từ 0,5 đến 2,0 mm, do đó bản vẽ của cuộn trên bề mặt của tay cầm là đối xứng.

Cân nhắc vật chất:

Vật liệu bị chết đuối cũng rất quan trọng trong quá trình này. Ví dụ, nhôm yêu cầu áp suất được kiểm soát của công cụ để nó không uốn cong và thép yêu cầu thức ăn chậm để ngăn chặn sự hao mòn nhanh chóng của công cụ.

ứng dụng:

CNC lăn được sử dụng trong việc sản xuất các công cụ, ốc vít và tay cầm đòi hỏi phải bắt tốt hơn. Nó cũng được sử dụng cho các chức năng thẩm mỹ khi sự xuất hiện của một mô hình tôn có quan trọng đối với sản phẩm. Một lợi thế khác của việc lăn trên máy CNC là nó rất chính xác và mỗi chi tiết sẽ có một bề mặt tôn, giống như bất kỳ chi tiết nào khác.

CNC Turn Tokar là một quy trình xử lý CNC phổ quát, có một số lợi thế. Là người tiên phong về những thay đổi và cải tiến trong kỹ thuật chính xác, CNC Yangsen sử dụng các công nghệ tiên tiến mới nhất. CNC Yangsen có các máy CNC hiện đại, cung cấp độ chính xác và ổn định trong các quy trình quay khác nhau. Các công nghệ của chúng khác nhau từ quá trình xử lý kết thúc đơn giản nhất và chuyển trực tiếp sang các hoạt động phức tạp, chẳng hạn như cắt các luồng và rãnh, cho phép các thành phần có độ chính xác và độ chính xác kích thước cao.