Hướng dẫn toàn diện cho các công cụ cắt của máy công cụ quay CNC 

Máy quay được sử dụng để tạo hình dạng và cắt gỗ và kim loại bằng cách biến việc thu hoạch và loại bỏ vật liệu không cần thiết. Tuy nhiên, máy quay CNC đã thay đổi hoàn toàn các quy tắc của trò chơi, tăng hiệu quả và độ chính xác của các hoạt động cắt.
Khi nói đến các công cụ cắt, chúng là các yếu tố chính của máy quay CNC, vì sản phẩm cuối cùng được xác định và hình thành. Do đó, việc lựa chọn công cụ cắt đúng là rất quan trọng cho việc sản xuất các bộ phận chất lượng cao, kéo dài tuổi thọ của công cụ và tối ưu hóa hiệu quả.
Trong hướng dẫn này, các công cụ cắt khác nhau của máy quay CNC, các tính năng, đặc điểm của chúng, và cả khi nào và cách sử dụng chúng, sẽ được xem xét. Hơn nữa, đến cuối bài viết này, bạn sẽ biết cách phục vụ các công cụ này và lý do tại sao chúng nên được coi là một tiêu chí lựa chọn. Hãy nhìn gần hơn.

Giới thiệu về các công cụ cắt để quay máy
Vì các máy quay thủ công được nâng cấp lên máy quay CNC, chúng nắm bắt tất cả các ngành công nghiệp chế biến. Các máy CNC hoàn toàn tự động và được kiểm soát bởi các chương trình kiểm soát các công cụ và hoạt động cắt, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả. Ngày càng có nhiều ngành công nghiệp được sử dụng đầy đủ bởi các máy tiện CNC; Ngành công nghiệp ô tô, sản xuất điện tử, đồ nội thất, v.v .;
Với sự phụ thuộc ngày càng tăng và tầm quan trọng của các máy quay CNC, bạn nên biết rằng yếu tố chính của chúng là các công cụ cắt gắn liền với chúng. Đây là những công cụ thực sự làm công việc của họ, ví dụ, cắt, khoan, kéo, cắt các sợi - mọi thứ cần thiết cho phôi.

Phân loại các công cụ rẽ
Một lựa chọn rộng rãi các công cụ cắt có thể được chia thành các loại, cuối cùng giúp xác định chính xác những gì cần thiết. Việc phân loại dựa trên vật liệu, sử dụng hoặc cạnh cắt bắt buộc.

Theo tài liệu của công cụ
Các vật liệu được xử lý trên máy tiện CNC ảnh hưởng đến việc lựa chọn các công cụ cắt. Điều này là do thực tế là các vật liệu khác nhau phản ứng khác nhau với các loại khác nhau, vì vậy bạn nên xem xét vật liệu nào nó sẽ liên hệ với công cụ cắt để đảm bảo hiệu quả cao hơn. Các công cụ cắt có ảnh hưởng quan trọng đến các đặc điểm hoạt động của chúng, bao gồm khả năng chống mài mòn, khả năng cắt và khả năng chống nhiệt.

1. Thép cắt cao (HSS).
Các con dao nhanh được biết đến với độ cứng và độ bền. Chúng được sử dụng khi không cần xử lý tốc độ cao và chi phí quan trọng hơn. Mặc dù chúng rẻ hơn các vật liệu khác, nhưng chúng ít chống sưởi ấm và mài mòn, điều đó có nghĩa là chúng bị hao mòn nhanh hơn.

2. Sản phẩm gốm
Các dụng cụ cắt gốm có khả năng chịu nhiệt cao, điều đó có nghĩa là chúng là lý tưởng để xử lý tốc độ cao của các vật liệu cứng. Họ cũng có thể chịu được tốc độ cắt cao, mà không cần sử dụng chất làm mát, nhưng có thể bị nứt với hiệu ứng cơ học mạnh mẽ.

3. Carbua
Đây là công cụ cắt được sử dụng phổ biến nhất trên máy quay CNC, nó được làm bằng cacbua vonfram, trên đó độ cứng, khả năng chống mài mòn và sự nhạy bén ở tốc độ cắt cao phụ thuộc phần lớn. Vật liệu cắt giảm này là lý tưởng cho khoảng trống kim loại. Tuy nhiên, nó cũng có thể sụp đổ với một cú đánh mạnh.
4. Cross
Công cụ cắt này là một hợp kim của vật liệu gốm và kim loại, cuối cùng làm cho nó lý tưởng để xử lý độ cứng. Các công cụ cắt cermetular cung cấp kết quả xử lý cuối cùng tốt.

Hoạt động dựa trên thực thi
Một tiêu chuẩn khác cho máy quay CNC dựa trên các hoạt động xử lý cơ học. Vì vậy, hoạt động nên là một yếu tố khi chọn các công cụ.

1. Xoay công cụ
Công cụ này được sử dụng để xoay các hoạt động để có được một hình thức hoặc kích thước nhất định của phôi hình trụ bằng cách xóa vật liệu khỏi đường kính bên ngoài của nó. Điều trị Tokar là hoạt động phổ biến nhất, và nó có thể được chia tùy thuộc vào tốc độ loại bỏ vật liệu và chất lượng của bề mặt.
Ví dụ, các công cụ xử lý màu đen được sử dụng để loại bỏ vật liệu số lượng lớn, vì chúng có bán kính lớn trên cùng của công cụ. Chúng cũng có các cạnh cắt bền hơn dễ dàng đối phó với lực cắt lớn.
Tiếp theo, có các công cụ rẽ hoàn thiện có bán kính nhỏ hơn ở phía trên và cung cấp một bề mặt mịn sau khi xử lý màu đen. Tuy nhiên, chúng có tốc độ vật liệu thấp hơn so với xử lý màu đen.
Loại cuối cùng là một công cụ dòng điện đường viền được sử dụng cho các mạch bên ngoài phức tạp yêu cầu hình học chính xác để tuân theo một đường viền nhất định và bảo tồn độ chính xác.

2. Công cụ Rage
Các công cụ RAGE là cần thiết để xử lý nội bộ, vì chúng có thể mở rộng hoặc xử lý các lỗ được xử lý trước trong phôi, dẫn đến đường kính bên trong chính xác và trang trí bề mặt chất lượng cao.
Các công cụ nóng chảy Clain được thiết kế để loại bỏ một lượng lớn vật liệu ở giai đoạn đầu để tạo thành hình thức nội bộ chính.
Sau khi Bastard Black, các công cụ hoàn thiện được sử dụng để tăng độ chính xác và chất lượng của bề mặt, đảm bảo rằng kích thước cuối cùng sẽ tương ứng với các thông số kỹ thuật chính xác.
Các nhà thám hiểm chính xác được sử dụng để xử lý nội bộ cao, vì chúng cung cấp kiểm soát chính xác và dung sai nghiêm ngặt rất quan trọng cho các nhiệm vụ đòi hỏi độ chính xác cực cao. Những công cụ này là cần thiết để tạo ra các bề mặt bên trong mịn và chính xác.

3. Các công cụ để cắt và xử lý các rãnh.
Các công cụ cho các phân đoạn và xử lý các rãnh thực hiện các tác vụ độc đáo, nhưng trên các máy quay hiện tại, chúng thường được sử dụng như có thể hoán đổi cho nhau. Một công cụ cắt, còn được gọi là một công cụ cắt, là một công cụ sắc nét hẹp được sử dụng để tách các thành phần khỏi khoảng trống lớn hơn bằng cách cắt dọc theo một trục.
Mặt khác, các công cụ xử lý rãnh được sử dụng để cắt các rãnh hoặc kênh trên bề mặt của phôi. Chúng có thể là bên trong, ví dụ, các lỗ hoặc lỗ khoan, hoặc bên ngoài, dọc theo đường kính hoặc bề mặt của phôi có các đường viền tương ứng với hình học khác nhau của các rãnh.

4. Công cụ khoan
Các cuộc tập trận được sử dụng để tạo các lỗ tròn trong các phôi, thường là hoạt động ban đầu trên các máy quay CNC, đặt cơ sở cho các hoạt động tiếp theo, chẳng hạn như nhàm chán hoặc cắt các luồng. Máy khoan xoắn ốc là loại phổ biến nhất và có hình dạng xoắn ốc giúp loại bỏ chip khi cắt vật liệu. Máy khoan xoắn ốc là phổ quát và có thể được sử dụng cho các lỗ khoan ban đầu trong các vật liệu khác nhau. Mặt khác, các cuộc tập trận tập trung tạo ra các lỗ hướng dẫn nhỏ trực tiếp các máy khoan xoắn ốc lớn hơn, đảm bảo định tâm của mũi khoan và ngăn chặn độ lệch trong quá trình xử lý.

5. Các công cụ để cắt các chủ đề
Các công cụ luồng được sử dụng để cắt các luồng trên bề mặt bên ngoài hoặc bên trong của phôi với một hình học nhất định cung cấp độ chính xác và tính đồng nhất của cấu hình luồng. Các vết cắt sợi ngoài trời được thiết kế để cắt các sợi theo đường kính ngoài của khoảng trống hình trụ. Các cạnh cắt của chúng có hình dạng của cấu hình luồng cần thiết và được lập trình trên máy CNC để đảm bảo một bước và độ sâu chính xác. Các công cụ có các luồng bên trong thực hiện cùng một hàm bên trong lỗ hoặc lỗ và các luồng bên trong được tạo bởi chúng sẽ tương ứng chính xác với cấu hình của luồng bên ngoài để cài đặt chính xác, điều này làm cho chúng quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu các thành phần luồng.

6.
Các công cụ vẽ được sử dụng để tạo ra các bề mặt có họa tiết hoặc có hoa văn trên các khoảng trống hình trụ, chủ yếu cho mục đích thẩm mỹ hoặc chức năng, ví dụ, để cải thiện việc bắt giữ tay cầm hoặc ốc vít. Các công cụ sợi đốt trực tiếp tạo ra các đỉnh song song dọc theo bề mặt, tạo ra một mẫu tuyến tính đơn giản. Mặt khác, các công cụ có cuộn kim cương tạo ra một mẫu hình chữ thập hoặc hình thoi trên bề mặt phôi, thường để chụp tốt hơn, điều này làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu thao tác hoặc ma sát. Những mẫu này có thể được áp dụng cho các bộ phận kim loại và nhựa cho các mục đích chức năng hoặc trang trí khác nhau.
Tùy thuộc vào số lượng cạnh cắt

1. Công cụ cắt đơn giản
Các công cụ cắt tương tự có một cạnh cắt, tương tác với phôi, khiến chúng phù hợp với các nhiệm vụ như quay, kéo, cắt chỉ và loại bỏ các nhà vô địch. Những công cụ này là lý tưởng cho các hoạt động xử lý đơn giản đòi hỏi độ chính xác đơn hướng. Do hình học cơ bản của chúng, chúng rất dễ sản xuất và rất lý tưởng để xử lý chính xác, đòi hỏi độ chính xác cao.

2. Công cụ cắt đa nhân.
Đúng như tên gọi, các công cụ cắt đa điểm có nhiều cạnh cắt, đồng thời móc cho phôi, dẫn đến tốc độ cao hơn của vật liệu và giảm độ mòn của công cụ. Chúng thường được sử dụng trong các hoạt động đòi hỏi hiệu suất cao, chẳng hạn như khoan, phay và triển khai.
Nhiều cạnh cắt cũng cải thiện việc xả nhiệt, tăng tuổi thọ và hiệu suất công cụ. Cũng cần biết rằng mặc dù chúng hiệu quả hơn các công cụ cắt mono, nhưng hình học của chúng cũng phức tạp hơn.

Hình học của công cụ cắt của máy tiện

Nói về hình học, điều rất quan trọng khi nói đến các thiên thể với CNC và các công cụ cắt của chúng, vì nó xác định cách nó tương tác với phôi và ảnh hưởng đến các kết quả xử lý khác nhau.
Góc trước, hoặc góc giữa bề mặt của công cụ cắt và bề mặt của phôi, là một khía cạnh hình học quan trọng. Góc trước có ảnh hưởng đáng kể đến lực cắt, hình thành chip và độ mòn tổng thể của công cụ. Một góc phía trước dương thường được sử dụng trong quá trình xử lý các vật liệu mềm, vì nó giảm thiểu khả năng chống cắt và thúc đẩy sự hình thành của chip. Đối với nhiều vật liệu rắn hơn, góc trước âm là lý tưởng, vì nó làm tăng sức mạnh của công cụ và khả năng chống lại sự hình thành chip.
Một yếu tố quan trọng khác là góc giải phóng mặt bằng, là một góc được hình thành giữa cạnh cắt và bề mặt của phôi. Góc này ngăn chặn ma sát của công cụ về phôi, giảm thiểu ma sát và hao mòn. Tuy nhiên, sự lựa chọn của góc sau chính xác là rất quan trọng. Nếu góc sau quá lớn, công cụ sẽ trở nên yếu hơn và có nhiều khả năng bị hỏng. Mặt khác, một góc phía sau nhỏ có thể tạo ra quá nhiều ma sát, điều này sẽ dẫn đến quá nóng và hao mòn sớm của công cụ.
Bán kính của cạnh cắt cũng ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt được xử lý. Bán kính lớn hơn cung cấp chất lượng bề mặt tốt nhất, nhưng đòi hỏi sức mạnh cắt cao hơn. Ngược lại, bán kính nhỏ hơn của cạnh cung cấp một vết cắt cấp tính và tích cực hơn, nhưng không thể cung cấp chất lượng bề mặt cao. Cuối cùng, bán kính của đỉnh (đầu tròn của công cụ cắt) làm tăng cường độ của công cụ và cải thiện độ mịn của bề mặt. Tuy nhiên, nếu việc điều trị không chính xác, bán kính rộng hơn của đỉnh của công cụ có thể làm tăng áp suất cắt và gây ra rung động của công cụ, làm giảm tuổi thọ của công cụ và chất lượng của phôi.