8 lợi thế chính của công nghệ xử lý tốc độ cao 

4. Mở rộng tuổi thọ của nhạc cụ

Xử lý tốc độ cao mở rộng tuổi thọ của các công cụ cắt bằng cách giảm lực cắt và nhiệt độ. Các phương pháp xử lý truyền thống thường tạo ra nhiệt và sức mạnh quá mức, dẫn đến sự hao mòn nhanh chóng của công cụ. Tuy nhiên, với quá trình xử lý tốc độ cao, việc cắt nhẹ và nhanh hơn giảm thiểu ma sát, duy trì nhiệt độ của công cụ và giảm hao mòn. Điều này dẫn đến sự gia tăng tuổi thọ của công cụ và duy trì hiệu quả cắt theo thời gian.

Việc giảm hao mòn công cụ làm giảm nhu cầu thay thế thường xuyên công cụ, điều này làm tăng trực tiếp hiệu quả của công việc. Khi sử dụng các phương pháp truyền thống trong chu kỳ sản xuất, một số ca của công cụ thường được yêu cầu, dẫn đến sự chậm trễ và tăng chi phí. Xử lý tốc độ cao giảm thiểu các lần nghỉ này, kéo dài tuổi thọ của công cụ, cung cấp sản xuất liên tục và giảm thời gian chết trong quá trình bảo trì. Điều này làm tăng năng suất và giảm tổng chi phí công cụ, thực hiện xử lý tốc độ cao với một giải pháp kinh tế hơn cho nhu cầu sản xuất dài hạn.

​

5. Hiệu quả năng lượng

Xử lý tốc độ cao (HSM) làm tăng hiệu quả năng lượng bằng cách giảm mức tiêu thụ năng lượng thành một phần. Chu kỳ xử lý nhanh hơn có nghĩa là giảm thời gian sản xuất của từng bộ phận, giúp giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng của máy. Các phương pháp xử lý truyền thống thường đòi hỏi thời gian xử lý lâu hơn, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn. Ngược lại, tốc độ cao của trục chính HSM và các hoạt động cắt hiệu quả cho phép bạn làm cho các bộ phận nhanh hơn, dẫn đến giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể.

HSM cũng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong một quy trình sản xuất rộng hơn. Hoạt động không đáng tin cậy của máy bị giảm, vì xử lý tốc độ cao giảm thiểu nhu cầu hoạt động thứ cấp và thay đổi trong công cụ. Ngoài ra, công cụ tăng lên cho công cụ và các bề mặt mịn hơn đạt được nhờ HSM làm giảm mức tiêu thụ năng lượng cho các nhiệm vụ xử lý tiếp theo, chẳng hạn như đánh bóng và mài. HSM đóng góp vào quá trình sản xuất bền vững và hiệu quả về mặt kinh tế hơn bằng cách tối ưu hóa sản xuất và giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết.

​

6. Giảm chất thải vật liệu

Xử lý tốc độ cao (HSM) làm giảm đáng kể sự lãng phí của vật liệu do cắt giảm chính xác hơn. Phương pháp xử lý truyền thống thường loại bỏ vật liệu dư thừa, dẫn đến sự gia tăng tỷ lệ kết hôn. Ngược lại, các công cụ cắt chính xác HSM chỉ loại bỏ các vật liệu cần thiết, giảm thiểu chất thải. Độ chính xác như vậy đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực với các chi tiết phức tạp, trong đó ngay cả các lỗi nhỏ cũng có thể dẫn đến việc chi tiêu quá mức của vật liệu và tăng chi phí sản xuất.

Sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô đặc biệt quan trọng khi làm việc với các kim loại đắt tiền, chẳng hạn như titan hoặc nhôm chất lượng cao. Giảm chất thải từ vật liệu trong quá trình chế biến, HSM cho phép các nhà sản xuất sử dụng nguyên liệu thô một cách hiệu quả nhất có thể. Điều này làm giảm chi phí sản xuất và làm cho quá trình sản xuất ổn định hơn. Trong ngành hàng không vũ trụ và y tế, nơi chi phí vật liệu cao, khả năng HSM giảm lượng chất thải có thể mang lại lợi ích kinh tế và môi trường. Việc giảm chất thải của vật liệu cũng giúp tối ưu hóa việc quản lý dự trữ, vì việc sản xuất cùng một số bộ phận đòi hỏi ít nguyên liệu thô hơn.

​

7. Tăng tự động hóa và giảm sự can thiệp của người vận hành.

Xử lý tốc độ cao (HSM) sử dụng tự động hóa để giảm nhu cầu can thiệp liên tục của người vận hành, do đó giảm thiểu các lỗi của con người. CNC và CAM Technologies tự động hóa xử lý, cho phép các máy thực hiện các hoạt động phức tạp với điều khiển tối thiểu. Điều này làm giảm khả năng các lỗi có thể xảy ra trong quá trình xử lý thủ công và tăng độ chính xác tổng thể của sản xuất.

Tự động hóa trong HSM cũng làm tăng tính lặp lại và tính nhất quán của sản xuất. Sau khi lập trình, máy có thể lặp lại cùng một thao tác nhiều lần mà không có bất kỳ thay đổi nào. Điều này đặc biệt hữu ích trong sản xuất hàng loạt, trong đó duy trì chất lượng ổn định của nhiều bộ phận là rất quan trọng. Giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công đảm bảo rằng mỗi phần được thực hiện tương ứng với cùng một thông số kỹ thuật, giúp giảm số lượng lỗi và tăng hiệu quả tổng thể.

​

8. Tăng tính linh hoạt

Xử lý tốc độ cao (HSM) cung cấp tính linh hoạt tăng lên do xử lý các vật liệu khác nhau. Cho dù đó là kim loại rắn, chẳng hạn như titan và thép, vật liệu tổng hợp hoặc polyme hiện đại, HSM có thể thích nghi với các loại vật liệu khác nhau mà không ảnh hưởng đến độ chính xác và tốc độ. Tính linh hoạt như vậy làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho các ngành công nghiệp yêu cầu xử lý chính xác các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và các ngành y tế.

Ngoài ra, HSM rất phù hợp để sản xuất hàng loạt và phát triển nguyên mẫu. Tốc độ và độ chính xác của sản xuất hàng loạt cung cấp kết quả ổn định trong việc sản xuất các bộ phận của một khối lượng lớn. Đồng thời, độ chính xác và khả năng thích ứng của HSM có thể tạo ra các nguyên mẫu một cách hiệu quả khi sự chú ý đến các chi tiết và độ chính xác là rất quan trọng. Chức năng kép này cho phép các nhà sản xuất dễ dàng chuyển đổi giữa sản xuất quy mô lớn và phát triển các chi tiết không tiêu chuẩn, điều này làm cho HSM trở thành một công cụ quan trọng cho các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Ưu điểm của việc xử lý tốc độ cao (HSM) và tác động của nó đối với sản xuất

Điểm chính của chi tiết phần là tác động tiềm năng đối với sản xuất

Tăng hiệu suất. Giảm thời gian chu kỳ, tăng hiệu suất. Máy HSM có thể tạo ra nhiều chi tiết hơn mỗi giờ do tốc độ trục chính cao hơn và giảm thời gian chu kỳ. Tăng năng suất, giảm gia nhập thị trường và giảm chi phí lao động.

Tăng độ chính xác tăng độ chính xác, giảm hệ thống sưởi và rung tăng độ chính xác do giảm sự giãn nở nhiệt và độ lệch của công cụ. Quan trọng cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và y tế, nơi dung sai nghiêm ngặt là rất quan trọng cho việc thực hiện các thành phần.

Cải thiện chất lượng bề mặt. Một bề mặt mịn hơn, bài viết tối thiểu. HSM cung cấp một bề mặt tốt hơn, giảm hoặc loại bỏ nhu cầu đánh bóng hoặc mài. Tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và cải thiện tính thẩm mỹ và năng suất của sản phẩm.

Tăng tuổi thọ dịch vụ công cụ. Giảm hao mòn công cụ và ít thay thế. Vật liệu và lớp phủ hiện đại trong các công cụ mở rộng tuổi thọ của công cụ và giảm thiểu thời gian chết. Giảm chi phí thiết bị, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và sự can thiệp của người vận hành, tăng hiệu quả chung của quy trình.

Hiệu quả năng lượng giảm tiêu thụ năng lượng cho từng thành phần. Chu kỳ nhanh hơn dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng ít hơn trên mỗi đơn vị. Giảm thời gian chết cũng làm giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng. Giảm chi phí vận hành, hỗ trợ sản xuất ổn định và quan sát các tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng.

Giảm chất thải của vật liệu. Cắt chính xác làm giảm lượng chất thải và sử dụng hiệu quả nguyên liệu thô. Độ chính xác của HSM làm giảm lượng chất thải, đặc biệt là các kim loại đắt tiền như titan và inconel. Giảm chi phí nguyên liệu thô, tăng lợi nhuận và giảm tác động môi trường bằng cách giảm lãng phí vật liệu.

Tăng tự động hóa. Quá trình tự động làm giảm sai lầm của con người. Công nghệ CNC giảm can thiệp thủ công, cung cấp chất lượng ổn định và giảm số lượng lỗi. Cải thiện khả năng lặp lại, giảm sự mệt mỏi của người vận hành và cho phép sản xuất quy mô lớn mà không cần sự tham gia của người vận hành.

Tăng tính linh hoạt. Thích hợp cho các vật liệu và quy mô sản xuất khác nhau. Khả năng xử lý kim loại, vật liệu tổng hợp và polyme. Lý tưởng để tạo mẫu và sản xuất nối tiếp. Cho phép các nhà sản xuất nhanh chóng thích ứng với các yêu cầu thay đổi, yêu cầu về vật liệu và xu hướng phát triển của ngành.

Yêu cầu kỹ thuật cho máy CNC CNC hiện đại

Xử lý tốc độ cao (HSM) yêu cầu các máy CNC hiện đại có khả năng làm việc với tốc độ và nguồn cấp dữ liệu trục chính cao. Những máy này được thiết kế để duy trì độ ổn định và độ chính xác ngay cả khi làm việc ở tốc độ cao.

Máy CNC 5 trục và máy CNC 6 trục đặc biệt quan trọng đối với HSM, vì chúng có thể xử lý hình học phức tạp và cung cấp tính linh hoạt cao hơn. Các trục bổ sung cung cấp các chuyển động chính xác hơn, làm cho chúng lý tưởng cho các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô, nơi thường được sử dụng các bộ phận phức tạp.

Các công cụ cắt hiệu suất cao

HSM sử dụng các dụng cụ cắt làm bằng các vật liệu bền như hợp kim rắn, gốm sứ hoặc kim cương. Những vật liệu này rất quan trọng để chịu được nhiệt độ và lực cao xảy ra trong các hoạt động tốc độ cao.

Những công cụ này có lớp phủ tiên tiến, chẳng hạn như titan-nhôm nitride (Tialn) hoặc carbon giống như kim cương (DLC), để tăng độ bền và khả năng chịu nhiệt của chúng. Những lớp phủ này giảm thiểu hao mòn, cho phép công cụ duy trì tính cấp tính trong một thời gian dài hơn.

Hệ thống làm mát và bôi trơn

Làm mát và bôi trơn là rất quan trọng để kiểm soát nhiệt giải phóng trong quá trình xử lý tốc độ cao. Nếu không làm mát thích hợp, nhiệt dư thừa có thể gây ra sự hao mòn của công cụ và biến dạng của vật liệu, làm giảm chất lượng và tuổi thọ của công cụ.

Bôi trơn số lượng tối thiểu (MQL) là một hệ thống hiệu quả được sử dụng trong HSM. Nó cung cấp một lượng nhỏ bôi trơn trực tiếp vào vùng cắt, giảm ma sát và ngăn ngừa quá nhiệt với việc sử dụng tối thiểu tài nguyên. Hệ thống MQL giúp giảm chi phí và làm cho việc xử lý ổn định hơn.

​

Việc sử dụng xử lý tốc độ cao

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Xử lý tốc độ cao (HSM) được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ để xử lý các vật liệu ánh sáng như nhôm và titan. Những vật liệu này rất quan trọng cho việc sản xuất các bộ phận, chẳng hạn như lưỡi tuabin đòi hỏi sức mạnh cao và nhẹ. HSM cung cấp độ chính xác khi giảm thời gian sản xuất, điều này lý tưởng cho các chi tiết của ngành hàng không vũ trụ, đòi hỏi hình học phức tạp và dung sai cứng.