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Taisin Highspeed Fünf-Achsen-Verarbeitungszentrum TX-UC400
Ein Pyato -Achse -Verarbeitungszentrum mit hoher Geschwindigkeit ist eine moderne CNC -Maschine, die gleichzeitig die Bewegung mehrerer Achsen bei hoher Drehzahl steuern kann und für die Verarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und hoher Präzisionsteile geeignet ist. Es wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Verarbeitung von Presseformularen, Präzisionsinstrumenten und anderen Branchen häufig verwendet. Es kann eine vielfältige Verarbeitung in einer Klemme durchführen, zahlreiche Fehler bei der Herstellung von Werkstücken verringern und die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit erhöhen. Diese Ausrüstung verfügt über leistungsstarke flexible Verarbeitungsfunktionen und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Komplexen dreidimensionale gekrümmte Oberflächen und hohe Teile, die die Produktionsautomatisierung und die Produktqualität erheblich erhöhen.
Beschreibung
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Einführung des Produkts
Ein Pyato -Achse -Verarbeitungszentrum mit hoher Geschwindigkeit ist eine moderne CNC -Maschine, die gleichzeitig die Bewegung mehrerer Achsen bei hoher Drehzahl steuern kann und für die Verarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und hoher Präzisionsteile geeignet ist. Es wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Verarbeitung von Presseformularen, Präzisionsinstrumenten und anderen Branchen häufig verwendet. Es kann eine vielfältige Verarbeitung in einer Klemme durchführen, zahlreiche Fehler bei der Herstellung von Werkstücken verringern und die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit erhöhen. Diese Ausrüstung verfügt über leistungsstarke flexible Verarbeitungsfunktionen und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Komplexen dreidimensionale gekrümmte Oberflächen und hohe Teile, die die Produktionsautomatisierung und die Produktqualität erheblich erhöhen.
Details zum Produkt
Dieses Fünf -Achsen -Verarbeitungszentrum mit hoher Geschwindigkeitsmessung weist hervorragende Starrheit und dynamische Eigenschaften auf und bietet eine genaue Kontrolle über die Werkzeugbahn- und Verarbeitungsqualität während der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit.
Das Gerät verwendet ein fortschrittliches CNC -System und einen effektiven Spindelantrieb, der den Betrieb einer Mehrfach -Achsen -Verbindung unterstützt, um die Oberflächenglattheit und hohe Genauigkeit während der komplexen Oberflächenbehandlung zu gewährleisten.
Die Workbench hat eine hohe Lagerkapazität und kann sich an die Verarbeitung von Blättern unterschiedlicher Größen und Gewichte anpassen und die Stabilität der Verarbeitung durch Verringerung der Vibration und thermischen Verformung erhöht.
Die Maschine hat ein kompaktes Design, ein angemessenes Layout und spart einen Platz. Es ist für eine effektive Verarbeitung komplexer Teile und die Steigerung der Produktionseffizienz geeignet.
Es ist mit einem automatischen Tool mit hohem Geschwindigkeitsbereich ausgestattet, um das Tool in Kombination mit intellektueller Kontrolle zu ändern, um Ausfallzeiten zu reduzieren, und eine signifikante Zunahme der Gesamteffizienz der Produktionslinie.
Die wichtigsten technischen Parameter
| Projekt | Einheit | TX-UC400 | TX-UC260 | TX-UT260 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse x | mm | 500 | 400 | 600 |
| Entlang der Y -Achse bewegt | mm | 700 | 650 | 400 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse z | mm | 350 | 250 | 300 |
| Geschwindigkeitsgeschwindigkeit x | M/min | 15 | 15 | 48 |
| Die Geschwindigkeit der schnellen Bewegung entlang der Achse Y. | M/min | 15 | 15 | 48 |
| Z Erde schnelle Bewegungsgeschwindigkeit | M/min | 15 | 15 | 48 |
| Die Genauigkeit der Positionierung der XY/Z -Achse | mm | ± 0,005 | ± 0,008 | ± 0,008 |
| Die Genauigkeit der Repositionierung auf den Achsen von XY/2 | mm | ± 0,003 | ± 0,005 | ± 0,005 |
| Der Verlauf der Achse A (Neigungsachse) | ± 110 | ± 110 | ± 110 | |
| Die maximale Geschwindigkeit der Achse a | Drehzahl | 60 | 100 | 100 |
| Festes Drehmoment entlang der Achse a | N.m | 421 | 110 | 110 |
| Die Genauigkeit der Positionierung auf der Achse a | BOGEN | 6 " | 6* | 6 " |
| Die Genauigkeit der Repositionierung auf der Achse a | Ang | 4 ° | 4* | 4 " |
| Der Verlauf der Achse C (Drehachse) | 360 | 360 ° | 360 | |
| Die maximale Geschwindigkeit der Achse c | Drehzahl | 150 | 200 | 200 |
| Nominalmoment der Achse c | N.m | 203 | 30 | 30 |
| Die Genauigkeit der Positionierung der Achse C. | BOGEN | 6 | 6 " | 6 |
| Die Genauigkeit der Repositionierung auf der Achse c | Ang | 4 | 4 ° | 4 |
| Die Methode zur Bewertung des Autos auf der Achse a | Gas | Gas | Auf Wiedersehen | |
| Entfernung vom Ende der Spindel zum Desktop | 490 | 330 | 400 | |
| Die Größen der Workbench (Drehungstisch) | mm | 350 | 260 | 260 |
| Drehplattform tragen | Kg | 80 | 30 | 30 |
| Technische Eigenschaften eines Modells mit einem konischen Spindelschwanz | Hska63 | NBT30 | BT30 | |
| Die maximale Spindelgeschwindigkeit | Drehzahl | 18000 | 30000 | 20.000 |
| Die nominale Kraft der Spindel | KW | 15 | 7.5 | 5.5 |
| Nennmoment der Spindel | N.m | 18 | 6.8 | 11 |
| Maximales Drehmoment der Spindel | N.m | 22 | 10 | 22 |
| Die Form des Instrumentalgeschäfts | Hebelscheibe Typ One Servo Drive | Typ D ist ein Servo -Laufwerk | Komplexer Service in Form eines Klemmhebels | |
| Die Anzahl der Werkzeuge im Tool Store | PCs | 24 | 14 | 24 |
| Toolwechselzeit (T-T) | 5 | 4 | 8 | 1.8 |
| Die maximale Werkzeuglänge | mm | 250 | 200 | 200 |
| Das maximale Gewicht des Werkzeugs | Kg | 8 | 4 | 4 |
| Aussehen der Maschine (Länge*Breite*Höhe) | mm | 3600x2600x2700 | 2350x2200x2400 | 2350x2000x2750 |
| Das Gewicht des Autos | Kg | 6300 | 3000 | 3300 |
| Luftanforderungen für Werkzeugmaschinen | Kg/cm3 | 6 | 6 | 6 |
| Die Gesamtleistung der Maschine | KW | 30 | 10 | 15 |
Technische Eigenschaften IDEN160
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Voloconium -Laser
Wellenlänge 1064 nm
Laserleistung 500 w
RE -Bekennungssystem
Das RE -Beschichtungssystem zum Auftragen der Beschichtung: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen.
Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,03 mm.
Fasten Sie die Dicke der Schicht 0,03 ~ 0,10 mm.
Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,03 mm.
Optisches Scan -System
Optischer und Scanfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scannen von Galvanometer Scanlab
Teilscandrehzahl 2,0 m/s (empfohlen)
Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen)
Geschätzte Produktionsgeschwindigkeit: 1200 Zahnkronen/24 Stunden, 75 Zahnspangen/24 Stunden.
Schutzsystem
Schildsystemgasschutz Stickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden)
Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min.
Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem
Staubentfernung viertes Entfernung und Staubreinigung
Machen Sie eine Mehrwertsteuer
Das Standardvolumen der Mehrwertsteuer beträgt etwa 5 Liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (ohne Filets usw.)
Eine Achse z 200 mm (einschließlich der Dicke des Substrats)
Das maximale Gewicht des Teils beträgt 10 kg.
Schneller Austausch der Substratbaugruppe und Demontage ohne Löcher für die Schrauben und schneller Austausch des Übergangsfachs
Präziser Diener des Antriebsmotors
Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten
Formmaterialien: reines Titan, Titanlegierung, Cobalt -Chromlegierung usw.
Verwaltungssoftware
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Netzwerksoftware
ISLM 4.0 -Steuerungssoftware, spezielle Software für die Zahnproduktion
3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung)
Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei
Installationsbedingungen
Ausrüstungsbedingungen der Stromversorgung 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Single -Phase, 16 A.
Umwelttemperatur 20-26 ° C
Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%.
Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 1000 kg.
Garantiefrist
Eine Garantie für einen Laser von 5000 Stunden oder 12 Monaten (abhängig davon, was früher kommen wird)
Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation.
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