Eine Reihe von Verarbeitungszentren zum Bohren und Schneiden von Fäden wird häufig zum schnellen Bohren, zum Schneiden von Fäden und zum Mahlen kleiner Teile wie Elektronik, Sanitär, Autos, Teile und medizinischen Geräte verwendet. Sie sind auch für kleine Formen und Präzisionsverarbeitung von Kupfer geeignet.

Die Zentren zum Bohren und Schneiden von Fäden sind so ausgelegt, dass sie einfach und effektiv sind, idealerweise für genaue, schnelle und wiederholte Verarbeitungsprozesse geeignet sind. Ein spezielles Design zum Bohren und Schneiden von Fäden bietet maximale Effizienz und Schnittgeschwindigkeit des Fadens und ermöglicht Ihnen auch, mehr feste Materialien zu bohren. Bohrrhinierte CNC-Maschinen eignen sich ideal für die Verarbeitung von Teilen mit mehreren Löchern, tiefen Löchern oder Gewindelöchern.

Die Maschinen einer Reihe vertikaler Verarbeitungszentren basieren auf der schnellen und starre Verarbeitung als grundlegender Ausgangspunkt des Designs, um die Massenproduktion, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Effizienz der Teileverarbeitung zu gewährleisten. Die modulare Kombination von Funktionen von hochwirksamem Entladen, schnellem Futter und Spindel mit hoher Geschwindigkeit kann die individuelle Auswahl verschiedener Kundenbedürfnisse der Kunden bei der Verarbeitung erfüllen. Alle Schlüsselkomponenten, die die Qualität der gesamten Maschine beeinflussen, werden hochwertige Komponenten importiert.

Horizontale Verarbeitungszentren mit CNC- und automatischen Palettenänderungsgeräten werden unter Berücksichtigung der Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. HMC ist auch langlebiger und verfügt über ein großes Werkzeug zum Speichern von Werkzeugen. Dieses Design erhöht die Wiederholbarkeit und die allgemeine Vielseitigkeit. Wenn Sie lediglich nach einer zuverlässigeren Lösung als ein vertikaler Verarbeitungszentrum suchen, gibt es auch horizontale Verarbeitungszentren ohne Palettenwechselvorrichtung.

Eine Fünf -Achsen -Maschine ist eine moderne CNC -Verarbeitungsgeräte mit fünf unabhängig beweglichen Achsen, die in den Richtungen X, Y, Z, A und B genau gesteuert werden können, um eine effektive und hohe Verarbeitung komplexer Teile zu erreichen. Die Maschine fügt zwei Rotationsachsen (normalerweise Achse A und Achse B) hinzu, wodurch sich das Werkzeug dem Werkstück in jedem Winkel nähert, wodurch die Flexibilität und Effizienz der Verarbeitung erheblich erhöht wird. Die Hauptvorteile von fünf Achsenmaschinen: hohe Effizienz, hohe Genauigkeit, eine erhöhte Lebensdauer, die für komplexe Teile geeignet ist.

Ein vertikaler Tokure -Maschine (WTL) ist eine der herkömmlichsten Arten von Werkzeugmaschinen. Sie sind ideal für die starke Verarbeitung von mittleren und großen Teilen. Während sich die Technologie entwickelt, werden vertikale Drehmaschinen universeller. Unsere vertikalen Drehmaschinen erhöhen die Leistung aufgrund der stabilen Verarbeitung von dünngewandten Rohlingen und Arbeitsproblemen. Die Basis und Spalte des Box -ähnlichen Typs bilden eine sehr zuverlässige und starre Struktur. Der Rumpf der Spindel mit der Flanschstruktur minimiert den Effekt der thermischen Verformung und Vibration und sorgt für ein stabiles und genaues Schneiden.

Eine vertikale Verarbeitung von zwei Column passt an die Eigenschaften herkömmlicher zwei Column -Maschinen mit hoher Starrheit, symmetrischer Struktur und hoher Stabilität. Durch die Analyse von Elementen wird die Struktur der Hauptkomponenten optimiert, die dynamischen Eigenschaften des Produkts werden verbessert und die perfekte Kombination aus hoher Leistung, hohem Drehmoment, hoher Effizienz und hoher Verarbeitung wird erreicht. Es eignet sich für große Maßstäbe der starken Verarbeitung wie Schiffbau, Metallurgie und Petrochemie.

Die Gravity-Milling-Maschine ist eine CNC-Ausrüstung, die die Funktionen von Gravieren und Mahlen kombiniert. Es ist speziell für die Verarbeitung von kleinen Teilen mit hoher Präzision ausgelegt. Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsspindel und einen Körper mit hoher Steifigkeit, die eine genaue Verarbeitung komplexer Konturen durchführen können, die für die Verarbeitung verschiedener Metall- und nicht-metallischer Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kunststoff usw. geeignet sind. Schwerkraft- und Mühlenmaschinen werden bei der Herstellung von Prinzipien, bei der Herstellung von Preszipien, die Produktion und die Produktion von Vorzeilen, die Produktion und die Produktion von Vorzeilen, die Produktion und die Produktion von Böden, die Produktion und die Schussproduktion und die Schussproduktion und die Schussproduktion und die Schussproduktion, die Produktion und die Schussproduktion, die Produktion und die Butschproduktion, die Produktion und die Büscherproduktion, die Produktion und die Butschproduktion verwendet. Es ist durch hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und einen breiten Verarbeitungsbereich gekennzeichnet. Es ist besonders für Szenen geeignet, die dünne Gravur und leichte Mahlen erfordern.

Das horizontale Verarbeitungszentrum ist eine CNC -Maschine mit hoher Performance und hoher Präzision mit einer horizontalen Spindelanordnung, die für die Verarbeitung komplexer Teile und serielle Produktion geeignet ist. Die Maschine ist mit einer multi -axialen Verbindungsfunktion und einem automatischen Werkzeug zum Ändern des Werkzeugs ausgestattet, mit dem mehrere Oberflächen und komplexe gekrümmte Oberflächen in einer Klemme verarbeitet werden können, wodurch die Menge an Klemmzeit und Verarbeitungsfehler verkürzt werden. Horizontale Verarbeitungszentren werden normalerweise verwendet, um schwere Rohlinge effizient zu verarbeiten und eine gute Leistung der Entfernung von Chips zu erzielen. Sie eignen sich für Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau, Großformen und andere Bereiche. Aufgrund der hohen Steifheit, der hervorragenden Verarbeitungsstabilität und der effektiven Verarbeitungsmöglichkeiten wird in Branchen weit verbreitet, in denen hohe Leistung und Genauigkeit erforderlich sind.