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Selektives Laserschmelzen von Metallen (SLM)-Dies ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Beschreibung
Marker
Selektives Laserschmelzen von Metallen (SLM)-Dies ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
In der Technologie des selektiven Laserschmelzens von MetallenTaisinEs wird ein Laser mit hoher Energiedichte und einem kleinen Durchmesser des Spots verwendet, wodurch die Herstellung komplexer Teile vervollständigt werden kann, deren Herstellung mit herkömmlichen Methoden Wochen oder sogar Monate für einen extrem kurzen Zyklus erfordern würde. Gebildete Teile haben nicht nur eine genaue dimensionale Genauigkeit, hohe Festigkeit und hohe Massendichte, sondern auch hervorragende mechanische Eigenschaften und andere Aspekte. Es wird hauptsächlich für die schnelle Herstellung von Metallteilen mit hoher Präzision und hoher Qualität verwendet.
Schlüsselmerkmale
Hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Qualität
Metall 3D -Drucker Taisin · SLM -Serie
Gebildete Teile haben die beste Oberflächenqualität, ohne zu polieren.
Die gebildeten Teile haben eine hohe Genauigkeit und werden zur Herstellung genauer Prototypen verwendet.
Die direkte Produktion von Metallfunktionsteilen ohne Zwischenprozesse, die den Produktionsprozess erheblich vereinfacht.
Es hat eine metallurgische Struktur, eine hohe Dichte (> 99%), hervorragende mechanische Eigenschaften und ermöglicht es uns, die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung auszuschließen.
Details können je nach Größe und Komplexität des Teils in wenigen Minuten oder Stunden angegeben werden.
Funktionelle Details einer komplexen geometrischen Form (z. B. Riegel, lebende Schleifen) können direkt erstellt werden.
Das Material verfügt über eine breite Anwendungs Reihe und sein Metallpulver kann verschiedene einzelne Komponentenmaterialien oder Mehrkomponentenmaterialien sein.
Besonders geeignet für die individuelle Produktion von funktionellen Teilen durch einzelne oder kleine Chargen.
Technische Merkmale des ISLM800QN
| LAzer -System Lasersystem | Volokon Laser × 4 Lasertyp Wellenlänge 1064 nm Laserleistung (500 W/1000 W) × 4 |
| MITDurch das Verfassen von Rekotieren RE -Bekennungssystem | Die Beschichtungsmethode: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen. Pulverversorgungsmodus: Das Pulverabfallsystem und das Pulverkreislaufsystem servieren das Pulver automatisch. Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,05 mm. Erstellen Sie schnell eine Schicht mit einer Dicke von 0,05 ~ 0,15 mm. Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,05 mm. |
| Optisches Scan -System Optisch und scannen | Lichtfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,06 ~ 0,20 mm Scan -Galvanometer hoher Geschwindigkeits -Scan -Galvanometer × 4 Teilscandrehzahl 4,0 m/s (empfohlen) Partielle Sprunggeschwindigkeit ≥ 10,0 m/s. |
| MITSchutzprojekt Schildsystem | Schutzgasstickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden) Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-5 l/min. Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem |
| Machen Sie eine Mehrwertsteuer Bausteuer | Das Standardvolumen beträgt etwa 500 Liter. Produktionsplattform XY 800 mm (x) × 700 mm (y) (ohne Rundlöcher für Schrauben usw.) Die Achse z 1000 mm (einschließlich der Dicke des Substrats) Das maximale Gewicht des Teils beträgt 300 kg. Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten Formmaterialien: Edelstahl, Gießerei, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Cobalt -Chromlegierung, Nickellegierung, Kupfer usw. |
| PRogram -Management SOFTWARE | Art von Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 ISLM -Produktion (Presto SLM) 3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung) Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei |
| Installationsbedingungen Installationsbedingungen | Stromversorgung 380 V (± 10%) des Wechselstroms 50/60 Hz, dreiphasige, 30a Umwelttemperatur 20-26 ° C Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%. Ausrüstungsgröße 3,15 m (W) × 2,55 m (d) × 3,95 m (c) Das Ausrüstungsgewicht beträgt etwa 12.000 kg (ohne die Hebeplattform). |
| Garantiefrist GARANTIE | Laser 5000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was früher kommen wird) Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation. |
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
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