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Selektives Laserschmelzen von Metallen (SLM)-Dies ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Beschreibung
Marker
Selektives Laserschmelzen von Metallen (SLM)-Dies ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
In TechnologieDas selektive Laserschmelzen der Metalle -Taixing -Technologie verwendet einen Laser mit einer hohen Energiedichte und einem kleinen Durchmesser des Spots, wodurch die Herstellung komplexer Teile vervollständigt werden kann, für die gewöhnliche Methoden Wochen oder sogar Monate über einen extrem kurzen Zeitraum erforderlich sind. Gebildete Teile haben nicht nur eine genaue dimensionale Genauigkeit, hohe Festigkeit und hohe Massendichte, sondern auch hervorragende mechanische Eigenschaften und andere Aspekte. Es wird hauptsächlich für die schnelle Herstellung von Metallteilen mit hoher Präzision und hoher Qualität verwendet.
Schlüsselmerkmale
Hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Qualität
Metall 3D -Drucker Taixing · SLM -Serie
Gebildete Teile haben die beste Oberflächenqualität, ohne zu polieren.
Gussteile haben eine hohe Genauigkeit und werden zur Herstellung von Präzisionsprototypen verwendet.
Die direkte Produktion von Metallfunktionsteilen ohne Zwischenprozesse, die den Produktionsprozess erheblich vereinfacht.
Es hat eine metallurgische Struktur, eine hohe Dichte (> 99%), hervorragende mechanische Eigenschaften und ermöglicht es Ihnen, die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung auszuschließen.
Details können je nach Größe und Komplexität des Teils in wenigen Minuten oder Stunden angegeben werden.
Es kann direkt funktionelle Teile einer komplexen geometrischen Form erzeugen (z. B. Riegel, lebende Schleifen)
Das Material verfügt über eine breite Anwendungs Reihe und sein Metallpulver kann verschiedene einzelne Materialien oder Mehrkomponentenmaterialien sein.
Besonders geeignet für die Herstellung individueller oder kleiner funktionaler Teile für eine individuelle Ordnung.
Technische Merkmale von ISLM280
| Lasersystem Lasersystem | Laser -Typ Laser Wellenlänge 1064 nm Laserleistung 500 w |
| RE -Bekennungssystem RE -Bekennungssystem | Die Beschichtungsmethode: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen. Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,05 mm. Erstellen Sie schnell eine Schicht mit einer Dicke von 0,05 ~ 0,15 mm. Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,05 mm. |
| Optisches Scan -System Optisch und scannen | Lichtfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,06 ~ 0,20 mm Scan -Galvanometer -Scan -Scan -Galvanometer mit hohem Geschwindigkeitsumfang scannen Teilscandrehzahl 1.0–4,0 m/s (empfohlen) Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen) Die Referenzproduktionsgeschwindigkeit beträgt 4 ~ 20 cm³/h. |
| Schutzsystem Schildsystem | Schutzgasstickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden) Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min. Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem |
| Machen Sie eine Mehrwertsteuer Bausteuer | Das Standardvolumen beträgt ca. 27,5 Liter. Produktionsplattform XY 280 mm (x) × 280 mm (y) (ohne Rundlöcher für Schrauben usw.) Eine Achse z 380 mm (einschließlich der Dicke des Substrats) Das maximale Gewicht des Teils beträgt 50 kg. Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdraht Formmaterial: Edelstahl, Formstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Cobalt -Chromlegierung, Nickellegierung, Kupfer usw. |
| Verwaltungssoftware SOFTWARE | Art von Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 ISLM (Presto SLM) Produktionssoftware 3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung) CLI -Datenschnittstellendatei, SLC -Datei, STL -Datei |
| Installationsbedingungen Installationsbedingungen | Netzteil 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Einzelphase, 16 A. Umwelttemperatur 20-26 ° C Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%. Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,75 m (W) × 1,40 m (d) × 2,20 m (c) (ohne Computerregal) Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 2000 kg. |
| Garantiefrist GARANTIE | Laser 5000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was früher kommen wird) Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation. |
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Taisin Metal 3D -Drucker ISLM800QN
Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Ein vertikaler Tokure -Maschine (WTL) ist eine der herkömmlichsten Arten von Werkzeugmaschinen. Sie sind ideal für die starke Verarbeitung von mittleren und großen Teilen. Während sich die Technologie entwickelt, werden vertikale Drehmaschinen universeller. Unsere vertikalen Drehmaschinen erhöhen die Leistung aufgrund der stabilen Verarbeitung von dünngewandten Rohlingen und Arbeitsproblemen. Die Basis und Spalte des Box -ähnlichen Typs bilden eine sehr zuverlässige und starre Struktur. Der Rumpf der Spindel mit der Flanschstruktur minimiert den Effekt der thermischen Verformung und Vibration und sorgt für ein stabiles und genaues Schneiden.
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