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Taisin Portal Processing Center YBM-2015
Das Portalverarbeitungszentrum ist eine große CNC -Verarbeitungsgeräte mit hoher Leistung, die speziell für die Präzisionsbearbeitung großer und komplexer Blanks entwickelt wurde. Sein Design verwendet einen Portalrahmen, der eine hohe Steifheit und Stabilität aufweist, eine multi -achseverbindliche Verbindung, einen breiten Verarbeitungsbereich aufweist und zum Schneiden verschiedener komplexer Konturen geeignet ist. Die Ausrüstung ist mit einer leistungsstarken Spindel und einem hohen Vorschriftensystem ausgestattet, das den Anforderungen der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision entspricht. Portalverarbeitungszentren werden in Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Energie, Schwertechnik, Presseformen und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung großer Teile, komplex gekrümmten Oberflächen und hohen Präzisionsformen.
Beschreibung
Marker
Einführung des Produkts
Das Portalverarbeitungszentrum ist eine große CNC -Verarbeitungsgeräte mit hoher Leistung, die speziell für die Präzisionsbearbeitung großer und komplexer Blanks entwickelt wurde. Sein Design verwendet einen Portalrahmen, der eine hohe Steifheit und Stabilität aufweist, eine multi -achseverbindliche Verbindung, einen breiten Verarbeitungsbereich aufweist und zum Schneiden verschiedener komplexer Konturen geeignet ist. Die Ausrüstung ist mit einer leistungsstarken Spindel und einem hohen Vorschriftensystem ausgestattet, das den Anforderungen der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision entspricht. Portalverarbeitungszentren werden in Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Energie, Schwertechnik, Presseformen und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung großer Teile, komplex gekrümmten Oberflächen und hohen Präzisionsformen.
Details zum Produkt
Das Design hat eine große Spannweite, hohe Starrheit und schwere Gussteile, die eine extrem hohe Stabilität bieten.
Führen Sie Präzisionstests im Verarbeitungsvorgang durch, einschließlich Präzisionstests von Teilen, Testlaserpositionierung, Korrektur des dynamischen Gleichgewichts der Spindel- und Spindelmotor sowie das Testen der Rundheit der Kugelstange, um die Genauigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten.
Die Mitte der Spindel und die Führung der Z -Achse befinden sich in derselben Ebene, was das Ausgleichsmoment während des Schneidens verbessert und die Leistung des Schneidens erhöht.
Alle x/y/z -Achsen sind mit Rollleitfaden ausgestattet, was die Tragfähigkeit erheblich erhöht und die Genauigkeit der Positionierung, Wiederholbarkeit und Steifigkeit der Maschine erhöht.
Die Workbench wird im gesamten Bereich gehalten, die Last gleichmäßig verteilt, einen geringen Verschleiß liefert und auch garantiert, dass die Workbench nicht suspendiert oder deformiert wird.
Die wichtigsten technischen Parameter
| Projekt | Einheit | TX-YBM2015 | TX-YBM3018 | TX-YBM4025 |
| Reise | ||||
| Bewegen Sie sich entlang der Achse x | mm | 2000 | 3050 | 4000 |
| Entlang der Y -Achse bewegt | mm | 1500 | 1800 | 2900 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse z | mm | 800 | 800 | 1000 |
| Spindels Nase zur Arbeitsfläche | mm | 200-1000 | 200-1000 | 300-1300 |
| Die Breite des Portals | 1500 | 1850 | 2550 | |
| Spindel | ||||
| Spindelverbindung | R.P.M. | 6000/8000 | 6000/8000 | 6000/8000 |
| Spindelkegel | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Spindelmotor | KW | 18.5 | 26 | 26 |
| Der Motor der xy.z -Achse | KW | 4,5/4,5/4,5 | 7/4,5/4,5 | 07/7/7 |
| Werkbank | ||||
| Arbeitsbereich | mm | 2100*1200 | 3200*1500 | 4000*2100 |
| T -verdrängter Slot (Breite - Anzahl der Slots x -Abstand | mm | 8-22T-150 | 9-22T-150 | 11-22t-180 |
| Maximale Belastung der Workbench | Kg | 6000 | 10.000 | 12000 |
| Füttern | ||||
| Drei -achse schnelle Bewegung | Mimin | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
| Faltgeschwindigkeit | M/min | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Genauigkeit | ||||
| Positionierungsgenauigkeit | mm | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 |
| Die Genauigkeit der Wiederholung | mm | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
Technische Eigenschaften IDEN160
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Voloconium -Laser
Wellenlänge 1064 nm
Laserleistung 500 w
RE -Bekennungssystem
Das RE -Beschichtungssystem zum Auftragen der Beschichtung: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen.
Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,03 mm.
Fasten Sie die Dicke der Schicht 0,03 ~ 0,10 mm.
Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,03 mm.
Optisches Scan -System
Optischer und Scanfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scannen von Galvanometer Scanlab
Teilscandrehzahl 2,0 m/s (empfohlen)
Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen)
Geschätzte Produktionsgeschwindigkeit: 1200 Zahnkronen/24 Stunden, 75 Zahnspangen/24 Stunden.
Schutzsystem
Schildsystemgasschutz Stickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden)
Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min.
Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem
Staubentfernung viertes Entfernung und Staubreinigung
Machen Sie eine Mehrwertsteuer
Das Standardvolumen der Mehrwertsteuer beträgt etwa 5 Liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (ohne Filets usw.)
Eine Achse z 200 mm (einschließlich der Dicke des Substrats)
Das maximale Gewicht des Teils beträgt 10 kg.
Schneller Austausch der Substratbaugruppe und Demontage ohne Löcher für die Schrauben und schneller Austausch des Übergangsfachs
Präziser Diener des Antriebsmotors
Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten
Formmaterialien: reines Titan, Titanlegierung, Cobalt -Chromlegierung usw.
Verwaltungssoftware
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Netzwerksoftware
ISLM 4.0 -Steuerungssoftware, spezielle Software für die Zahnproduktion
3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung)
Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei
Installationsbedingungen
Ausrüstungsbedingungen der Stromversorgung 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Single -Phase, 16 A.
Umwelttemperatur 20-26 ° C
Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%.
Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 1000 kg.
Garantiefrist
Eine Garantie für einen Laser von 5000 Stunden oder 12 Monaten (abhängig davon, was früher kommen wird)
Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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