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Taisin Light-Adoptive 3D-Drucker SLA500
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Beschreibung
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Einführung des Produkts
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Details zum Produkt
Geformte Teile mit dem höchsten Detail und der Qualität der glatten Oberfläche
Genauigkeit von bis zu 0,05 mm für die Herstellung von Präzisionsprototypen.
Details können je nach Größe und Komplexität des Teils in wenigen Minuten oder Stunden angegeben werden.
Die Möglichkeit, verschiedene Teile und zusammengesetzte Knoten herzustellen.
Smolish -Materialien unterscheiden sich in Festigkeit, Detail, Farbe, Transparenz und Wärmefestigkeit.
ISLA500 -Spezifikation
| Kategorie | Spezifikation |
| Lasersystem | Lazer Typ: Feststoff -State -Laser mit Diodenpumpe (ND: YVO₄) Wellenlänge: 354,7 nm Lazer Power: 1000/2000/3000 MW |
| RE -Bekennungssystem | Beschichtungsmethode: Intellektuelle Positions-Vacuum-Adsorptionsbeschichtung. Normale Schichtdicke: 0,1 mm. Die Dicke der schnellen Produktionsschicht: 0,1-0,15 mm. Die Dicke der Präzisionsproduktion: 0,05–0,1 mm. |
| Optisches Scan -System | Der Durchmesser des Flecks (@1/e²): 0,10-0,50 mm Scan -Galvanometer: High -Feed -Scan -Galvanometer Teilscandrehzahl: 6,0 m/s (empfohlen) Teilsprunggeschwindigkeit: 10,0 m/s (empfohlen) |
| Die Referenzgeschwindigkeit der Produktion | 40 ~ 120 g/h |
| Hubsystem | Wiederholte Positionierungsgenauigkeit: ± 0,01 mm. Hubmotor: hohe Gebärmutterhals. Referenzplattform: Marmor -Referenzplattform. |
| Harzpanzer | Standardvolumen: ca. 98 l @ 300 mm (z) Produktionsplattform XY: 500 mm (x) × 400 mm (y) Achse Z: 300 mm (Standard) / 350 mm / 400 mm (nach einzelnen Reihenfolge) Maximales Gewicht des Teils: 50 kg bei 300 mm (z) SMOL -Heizmethode: mit heißer Luft erhitzt |
| Photoempfindliches Harz | ZR680 (gesättigtes Weiß), ZR710 (starkes Weiß), ZR820 (hohe Transparenz), Realabs (persistentes Gelb), Redwood (rotes Yoma) |
| Verwaltungssoftware | Netzwerktyp: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Verwaltungssoftware: ISLA (Zero 5.0) Produktionssoftware Datenverarbeitungssoftware: 3Dlayer Datenschnittstelle: CLI -Datei, SLC -Datei, STL -Datei |
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Das Portalverarbeitungszentrum ist eine große CNC -Verarbeitungsgeräte mit hoher Leistung, die speziell für die Präzisionsbearbeitung großer und komplexer Blanks entwickelt wurde. Sein Design verwendet einen Portalrahmen, der eine hohe Steifheit und Stabilität aufweist, eine multi -achseverbindliche Verbindung, einen breiten Verarbeitungsbereich aufweist und zum Schneiden verschiedener komplexer Konturen geeignet ist. Die Ausrüstung ist mit einer leistungsstarken Spindel und einem hohen Vorschriftensystem ausgestattet, das den Anforderungen der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision entspricht. Portalverarbeitungszentren werden in Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Energie, Schwertechnik, Presseformen und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung großer Teile, komplex gekrümmten Oberflächen und hohen Präzisionsformen.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Ein vertikaler Tokure -Maschine (WTL) ist eine der herkömmlichsten Arten von Werkzeugmaschinen. Sie sind ideal für die starke Verarbeitung von mittleren und großen Teilen. Während sich die Technologie entwickelt, werden vertikale Drehmaschinen universeller. Unsere vertikalen Drehmaschinen erhöhen die Leistung aufgrund der stabilen Verarbeitung von dünngewandten Rohlingen und Arbeitsproblemen. Die Basis und Spalte des Box -ähnlichen Typs bilden eine sehr zuverlässige und starre Struktur. Der Rumpf der Spindel mit der Flanschstruktur minimiert den Effekt der thermischen Verformung und Vibration und sorgt für ein stabiles und genaues Schneiden.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Taisin Metal 3D -Drucker ISLM500D
Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Taisin Gravity-Milling Machine EMC-650
Die Gravity-Milling-Maschine ist eine CNC-Ausrüstung, die die Funktionen von Gravieren und Mahlen kombiniert. Es ist speziell für die Verarbeitung von kleinen Teilen mit hoher Präzision ausgelegt. Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsspindel und einen Körper mit hoher Steifigkeit, die eine genaue Verarbeitung komplexer Konturen durchführen können, die für die Verarbeitung verschiedener Metall- und nicht-metallischer Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kunststoff usw. geeignet sind. Schwerkraft- und Mühlenmaschinen werden bei der Herstellung von Prinzipien, bei der Herstellung von Preszipien, die Produktion und die Produktion von Vorzeilen, die Produktion und die Produktion von Vorzeilen, die Produktion und die Produktion von Böden, die Produktion und die Schussproduktion und die Schussproduktion und die Schussproduktion und die Schussproduktion, die Produktion und die Schussproduktion, die Produktion und die Butschproduktion, die Produktion und die Büscherproduktion, die Produktion und die Butschproduktion verwendet. Es ist durch hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und einen breiten Verarbeitungsbereich gekennzeichnet. Es ist besonders für Szenen geeignet, die dünne Gravur und leichte Mahlen erfordern.
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