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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Beschreibung
Marker
Einführung des Produkts
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Details zum Produkt
Geformte Teile mit dem höchsten Detail und der Qualität der glatten Oberfläche
Genauigkeit von bis zu 0,05 mm für die Herstellung von Präzisionsprototypen.
Details können je nach Größe und Komplexität des Teils in wenigen Minuten oder Stunden angegeben werden.
Die Möglichkeit, verschiedene Teile und zusammengesetzte Knoten herzustellen.
Smolish -Materialien unterscheiden sich in Festigkeit, Detail, Farbe, Transparenz und Wärmefestigkeit.
Technische Merkmale von ISLA660Lite
| Einstufung | Spezifikation |
| Lasersystem | |
| Lazer -Typ | Solid -State -Laser mit Diodenpumpen (ND: YVO₄) |
| Wellenlänge | 354,7 nm |
| Laserkraft | 1000/2000/3000 MW |
| RE -Bekennungssystem | |
| Verteilungsmethode | Die intellektuelle Positionierung ist eine vakuläre Adsorptionsbeschichtung |
| Normale Schichtdicke | 0,1 mm |
| Schnelle Schaffung der Schichtdicke | 0,1 ~ 0,15 mm |
| Präzisionsdicke der Produktionsschicht | 0,05 ~ 0,1 mm |
| Optisches Scan -System | |
| Spot (Durchmesser@1/e²) | 0,10 ~ 0,50 mm |
| Galvanometer scannen | Hoch -Geschwindigkeits -Scan -Galvanometer |
| Teilscangeschwindigkeit | 6,0 m/s (empfohlen) |
| Teilweise Sprunggeschwindigkeit | 10,0 m/s (empfohlen) |
| Die Referenzgeschwindigkeit der Produktion | 50 ~ 180 g/h |
| Hubsystem | |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit der Positionierung | ± 0,01 mm |
| Hubmotor | Hochscheibe -Trittmotor |
| Testplattform | Marmorreferenzplattform |
| Harzpanzer | |
| Standardvolumen | Ungefähr 160 Liter bei 300 mm (z) |
| Produktionsplattform XY | 600 mm (x) × 600 mm (y) |
| Achse z | 300 mm (Standard) / ≤ 400 mm (nach einzelnen Reihenfolge) |
| Das maximale Gewicht des Teils | 80 kg bei 300 mm (z) |
| Photoempfindliches Harz | ZR680 (gesättigtes Weiß), ZR710 (starkes Weiß), ZR820 (hohe Transparenz), Realabs (persistentes Gelb), Redwood (rotes Yoma) |
| Verwaltungssoftware | |
| Art des Netzwerks | Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 |
| Verwaltungssoftware | ISLA (Null 5.0) |
| Datenverarbeitungssoftware | 3D -Schicht |
| Datenschnittstelle | CLI -Dateien, SLC -Dateien, STL -Dateien |
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
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