Produkte
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Taisin Dreidrahtschienenformmaschine mit hoher Steifheit TX-6027
Eine dreizeilige Reformmaschine mit hoher Steifheit ist eine leistungsstarke Maschine, die speziell für Verarbeitungsdruckformen ausgelegt ist, und hat eine hervorragende Starrheit und Stabilität. Dieses Modell verwendet ein Drei -Line -Design des Leitfadens, das den Schwingungswiderstand und die Tragfähigkeit der Maschine erheblich erhöht und während der Verarbeitung mit hoher Präzision eine stabile und genaue Schnittleistung bietet. Besonders geeignet für die Verarbeitung großer, komplexer Formen und Materialien mit hoher Härte. Aufgrund der hervorragenden Genauigkeit und Stabilität der Verarbeitung wird es bei der Herstellung von Presseformen in Autos, Haushaltsgeräten, Kunststoffen, Druck unter Druck und anderen Branchen häufig eingesetzt. Es kann die Verarbeitungszeit effektiv verkürzen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität erhöhen.
Beschreibung
Marker
Einführung des Produkts
Eine dreizeilige Reformmaschine mit hoher Steifheit ist eine leistungsstarke Maschine, die speziell für Verarbeitungsdruckformen ausgelegt ist, und hat eine hervorragende Starrheit und Stabilität. Dieses Modell verwendet ein Drei -Line -Design des Leitfadens, das den Schwingungswiderstand und die Tragfähigkeit der Maschine erheblich erhöht und während der Verarbeitung mit hoher Präzision eine stabile und genaue Schnittleistung bietet. Besonders geeignet für die Verarbeitung großer, komplexer Formen und Materialien mit hoher Härte. Aufgrund der hervorragenden Genauigkeit und Stabilität der Verarbeitung wird es bei der Herstellung von Presseformen in Autos, Haushaltsgeräten, Kunststoffen, Druck unter Druck und anderen Branchen häufig eingesetzt. Es kann die Verarbeitungszeit effektiv verkürzen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität erhöhen.
Details zum Produkt
Der Rumpf wird von der Meehanite -Technologie gegossen und aus hochwertigem FC30 -Gusseisen hergestellt, das eine hervorragende strukturelle Festigkeit und seismische Widerstand bietet.
Alle x/y/z -Achsen verwenden lineare Rollenführer, und die x -Achse verfügt über ein Design mit 6 Schleudern, um die Steifigkeit und Tragfähigkeit der Maschine zu erhöhen und eine hohe Verarbeitung zu gewährleisten.
Die Spindelmenge wird aus Taiwan importiert, verwendet Hochleistungs -FAG/NSK -Lager und ist mit einem Spindelölkühlsystem ausgestattet, um die Stabilität und Genauigkeit der langfristigen Verarbeitung zu gewährleisten.
Die Z -Achse verfügt über ein Design ohne Gegengewicht in Kombination mit der automatischen Motorbremsfunktion, um die 3D -Verarbeitungsleistung weiter zu optimieren und genauere Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.
Das Gesamtdesign der Maschine ist eine vollständig geschlossene Schutzstruktur in Kombination mit einem optimierten Design einer Mann-Masse-Schnittstelle, die den Betreibern in einer sicheren und komfortablen Umgebung bietet.
Die wichtigsten technischen Parameter
| Mechanische Eigenschaften | ||||
| Projekt | Einheit | TX-UC400 | TX-UC260 | TX-UT260 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse x | mm | 500 | 400 | 600 |
| Entlang der Y -Achse bewegt | mm | 700 | 650 | 400 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse z | mm | 350 | 250 | 300 |
| Geschwindigkeitsgeschwindigkeit x | M/min | 15 | 15 | 48 |
| Die Geschwindigkeit der schnellen Bewegung entlang der Achse Y. | M/min | 15 | 15 | 48 |
| Z Erde schnelle Bewegungsgeschwindigkeit | M/min | 15 | 15 | 48 |
| Die Genauigkeit der Positionierung der XY/Z -Achse | mm | ± 0,005 | ± 0,008 | ± 0,008 |
| Die Genauigkeit der Repositionierung auf den Achsen von XY/2 | mm | ± 0,003 | ± 0,005 | ± 0,005 |
| Der Verlauf der Achse A (Neigungsachse) | ± 110 | ± 110 | ± 110 | |
| Die maximale Geschwindigkeit der Achse a | Drehzahl | 60 | 100 | 100 |
| Festes Drehmoment entlang der Achse a | N.m | 421 | 110 | 110 |
| Die Genauigkeit der Positionierung auf der Achse a | BOGEN | 6 " | 6* | 6 " |
| Die Genauigkeit der Repositionierung auf der Achse a | Ang | 4 ° | 4* | 4 " |
| Der Verlauf der Achse C (Drehachse) | 360 | 360 ° | 360 | |
| Die maximale Geschwindigkeit der Achse c | Drehzahl | 150 | 200 | 200 |
| Nominalmoment der Achse c | N.m | 203 | 30 | 30 |
| Die Genauigkeit der Positionierung der Achse C. | BOGEN | 6 | 6 " | 6 |
| Die Genauigkeit der Repositionierung auf der Achse c | Ang | 4 | 4 ° | 4 |
| Die Methode zur Bewertung des Autos auf der Achse a | 气 | 气 | 气别 | |
| Entfernung vom Ende der Spindel zum Desktop | 490 | 330 | 400 | |
| Die Größen der Workbench (Drehungstisch) | mm | 350 | 260 | 260 |
| Drehplattform tragen | Kg | 80 | 30 | 30 |
| Technische Eigenschaften eines Modells mit einem konischen Spindelschwanz | Hska63 | NBT30 | BT30 | |
| Die maximale Spindelgeschwindigkeit | Drehzahl | 18000 | 30000 | 20.000 |
| Die nominale Kraft der Spindel | KW | 15 | 7.5 | 5.5 |
| Nennmoment der Spindel | N.m | 18 | 6.8 | 11 |
| Maximales Drehmoment der Spindel | N.m | 22 | 10 | 22 |
| Die Form des Instrumentalgeschäfts | 夹臂式一伺服 | D 型一伺服 | 夹臂式一问服 | |
| Die Anzahl der Werkzeuge im Tool Store | PCs | 24 | 14 | 24 |
| Toolwechselzeit (T-T) | 5 | 4 | 8 | 1.8 |
| Die maximale Werkzeuglänge | mm | 250 | 200 | 200 |
| Das maximale Gewicht des Werkzeugs | Kg | 8 | 4 | 4 |
| Aussehen der Maschine (Länge*Breite*Höhe) | mm | 3600x2600x2700 | 2350x2200x2400 | 2350x2000x2750 |
| Das Gewicht des Autos | Kg | 6300 | 3000 | 3300 |
| Luftanforderungen für Werkzeugmaschinen | Kg/cm3 | 6 | 6 | 6 |
| Die Gesamtleistung der Maschine | KW | 30 | 10 | 15 |
Technische Eigenschaften IDEN160
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Voloconium -Laser
Wellenlänge 1064 nm
Laserleistung 500 w
RE -Bekennungssystem
Das RE -Beschichtungssystem zum Auftragen der Beschichtung: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen.
Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,03 mm.
Fasten Sie die Dicke der Schicht 0,03 ~ 0,10 mm.
Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,03 mm.
Optisches Scan -System
Optischer und Scanfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scannen von Galvanometer Scanlab
Teilscandrehzahl 2,0 m/s (empfohlen)
Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen)
Geschätzte Produktionsgeschwindigkeit: 1200 Zahnkronen/24 Stunden, 75 Zahnspangen/24 Stunden.
Schutzsystem
Schildsystemgasschutz Stickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden)
Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min.
Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem
Staubentfernung viertes Entfernung und Staubreinigung
Machen Sie eine Mehrwertsteuer
Das Standardvolumen der Mehrwertsteuer beträgt etwa 5 Liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (ohne Filets usw.)
Eine Achse z 200 mm (einschließlich der Dicke des Substrats)
Das maximale Gewicht des Teils beträgt 10 kg.
Schneller Austausch der Substratbaugruppe und Demontage ohne Löcher für die Schrauben und schneller Austausch des Übergangsfachs
Präziser Diener des Antriebsmotors
Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten
Formmaterialien: reines Titan, Titanlegierung, Cobalt -Chromlegierung usw.
Verwaltungssoftware
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Netzwerksoftware
ISLM 4.0 -Steuerungssoftware, spezielle Software für die Zahnproduktion
3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung)
Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei
Installationsbedingungen
Ausrüstungsbedingungen der Stromversorgung 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Single -Phase, 16 A.
Umwelttemperatur 20-26 ° C
Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%.
Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 1000 kg.
Garantiefrist
Eine Garantie für einen Laser von 5000 Stunden oder 12 Monaten (abhängig davon, was früher kommen wird)
Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Taisin Metal 3D -Drucker ISLM350D
Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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