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Ein vertikaler Tokure -Maschine (WTL) ist eine der herkömmlichsten Arten von Werkzeugmaschinen. Sie sind ideal für die starke Verarbeitung von mittleren und großen Teilen. Während sich die Technologie entwickelt, werden vertikale Drehmaschinen universeller. Unsere vertikalen Drehmaschinen erhöhen die Leistung aufgrund der stabilen Verarbeitung von dünngewandten Rohlingen und Arbeitsproblemen. Die Basis und Spalte des Box -ähnlichen Typs bilden eine sehr zuverlässige und starre Struktur. Der Rumpf der Spindel mit der Flanschstruktur minimiert den Effekt der thermischen Verformung und Vibration und sorgt für ein stabiles und genaues Schneiden.
Beschreibung
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Einführung des Produkts
Ein vertikaler Tokure -Maschine (WTL) ist eine der herkömmlichsten Arten von Werkzeugmaschinen. Sie sind ideal für die starke Verarbeitung von mittleren und großen Teilen. Während sich die Technologie entwickelt, werden vertikale Drehmaschinen universeller. Unsere vertikalen Drehmaschinen erhöhen die Leistung aufgrund der stabilen Verarbeitung von dünngewandten Rohlingen und Arbeitsproblemen. Die Basis und Spalte des Box -ähnlichen Typs bilden eine sehr zuverlässige und starre Struktur. Der Rumpf der Spindel mit der Flanschstruktur minimiert den Effekt der thermischen Verformung und Vibration und sorgt für ein stabiles und genaues Schneiden.
Details zum Produkt
Ein vertikaler Tokure -Maschine (WTL) ist eine der herkömmlichsten Arten von Werkzeugmaschinen. Sie sind ideal für die starke Verarbeitung von mittleren und großen Teilen. Während sich die Technologie entwickelt, werden vertikale Drehmaschinen universeller. Unsere vertikalen Drehmaschinen erhöhen die Leistung aufgrund der stabilen Verarbeitung von dünngewandten Rohlingen und Arbeitsproblemen. Die Basis und Spalte des Box -ähnlichen Typs bilden eine sehr zuverlässige und starre Struktur. Der Rumpf der Spindel mit der Flanschstruktur minimiert den Effekt der thermischen Verformung und Vibration und sorgt für ein stabiles und genaues Schneiden.
maximal. Entlang der x -Achse bewegt:
700 mm
maximal. Entlang der Y -Achse bewegt:
550 mm
maximal. Entlang der Achse Z:
500 mm
Die maximale Arbeit des Werkstücks:
6800 kg
Anwendung:
Präzise Presseform, Autoteile
Verarbeitung:
Oberflächenfräsen, Bohrlöcher, Fädeln
Die wichtigsten technischen Parameter
| Ding | Ding | ||||
| Maximaler Drehdurchmesser | Maximaler Drehdurchmesser | ||||
| Die maximale Kurvenhöhe | Die maximale Kurvenhöhe | ||||
| Der maximale Drehdurchmesser | Der maximale Drehdurchmesser | ||||
| Der Durchmesser des Spindellochs | Der Durchmesser des Spindellochs | ||||
| Maximaler Durchmesser der Verarbeitung der Stange | Maximaler Durchmesser der Verarbeitung der Stange | ||||
| Typ und Code des Ende der Spindel | Typ und Code des Ende der Spindel | ||||
| Spindelbox mit einer Spindelspindelgeschwindigkeitsbereiche | Spindelbox mit einer Spindelspindelgeschwindigkeitsbereiche | Drehzahl/Nm | |||
| Die Leistung des Hauptmotors beträgt 30 Minuten/kontinuierlich | Die Leistung des Hauptmotors beträgt 30 Minuten/kontinuierlich | KW | |||
| Die Ausgangsleistung des zweiten Motors beträgt 30 Minuten/kontinuierlich | Die Ausgangsleistung des zweiten Motors beträgt 30 Minuten/kontinuierlich | KW | |||
| S Standarddurchmesser der Patrone | S Standarddurchmesser der Patrone | Zoll | |||
| Geschwindigkeitsgeschwindigkeit x | Geschwindigkeitsgeschwindigkeit x | ||||
| Hochgeschwindigkeit entlang der Achse z | Hochgeschwindigkeit entlang der Achse z | ||||
| Hohe Geschwindigkeit, sich entlang der Achse w zu bewegen | Hohe Geschwindigkeit, sich entlang der Achse w zu bewegen | ||||
| Bewegen Sie sich entlang der Achse x | Bewegen Sie sich entlang der Achse x | ||||
| Bewegen Sie sich entlang der Achse z | Bewegen Sie sich entlang der Achse z | ||||
| Werkzeug | Werkzeug | ||||
| Die Größe des äußeren Rings Der Durchmesser des Speicherdorns | Die Größe des äußeren Rings | mm | |||
| Der Durchmesser des Speicherdorns | mm | ||||
| Wählen Sie das nächste Werkzeug | Wählen Sie das nächste Werkzeug | ||||
| W acht g Rosengewicht | W acht g Rosengewicht | Kg | |||
| Maximale Disco von Discs | Maximale Disco von Discs | Kg | |||
| Formlänge*Breite*Höhe | Formlänge*Breite*Höhe | mm | |||
Technische Eigenschaften IDEN160
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Voloconium -Laser
Wellenlänge 1064 nm
Laserleistung 500 w
RE -Bekennungssystem
Das RE -Beschichtungssystem zum Auftragen der Beschichtung: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen.
Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,03 mm.
Fasten Sie die Dicke der Schicht 0,03 ~ 0,10 mm.
Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,03 mm.
Optisches Scan -System
Optischer und Scanfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scannen von Galvanometer Scanlab
Teilscandrehzahl 2,0 m/s (empfohlen)
Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen)
Geschätzte Produktionsgeschwindigkeit: 1200 Zahnkronen/24 Stunden, 75 Zahnspangen/24 Stunden.
Schutzsystem
Schildsystemgasschutz Stickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden)
Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min.
Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem
Staubentfernung viertes Entfernung und Staubreinigung
Machen Sie eine Mehrwertsteuer
Das Standardvolumen der Mehrwertsteuer beträgt etwa 5 Liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (ohne Filets usw.)
Eine Achse z 200 mm (einschließlich der Dicke des Substrats)
Das maximale Gewicht des Teils beträgt 10 kg.
Schneller Austausch der Substratbaugruppe und Demontage ohne Löcher für die Schrauben und schneller Austausch des Übergangsfachs
Präziser Diener des Antriebsmotors
Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten
Formmaterialien: reines Titan, Titanlegierung, Cobalt -Chromlegierung usw.
Verwaltungssoftware
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Netzwerksoftware
ISLM 4.0 -Steuerungssoftware, spezielle Software für die Zahnproduktion
3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung)
Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei
Installationsbedingungen
Ausrüstungsbedingungen der Stromversorgung 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Single -Phase, 16 A.
Umwelttemperatur 20-26 ° C
Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%.
Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 1000 kg.
Garantiefrist
Eine Garantie für einen Laser von 5000 Stunden oder 12 Monaten (abhängig davon, was früher kommen wird)
Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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