Produkte
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Taisin-Hochgeschwindigkeitsbohr- und Gewindemaschine TX-T6
Eine Hochgeschwindigkeitsmaschine zum Bohren und Schneiden von Fäden ist eine wirksame technologische Ausrüstung, die die Funktionen des Bohr- und Schneidfäden kombiniert. Es ist speziell für die Anforderungen einer hohen Genauigkeit und der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit ausgelegt. Dieses Gerät verwendet ein fortschrittliches CNC -System und eine Spindel mit hoher Geschwindigkeit, mit der Sie in kurzer Zeit komplexe Bohr- und Schneiden von Fäden mit mehreren Löchern durchführen können. Es hat die Eigenschaften hoher Stabilität, hoher Genauigkeit und erheblich verbesserter Produktionseffizienz und ist für die Massenproduktion und die genaue Verarbeitung komplexer Teile geeignet. Es wird in der Automobilindustrie, in elektronischen Produkten, in der Luft- und Raumfahrt, in der Maschine und in anderen Branchen häufig eingesetzt und eignet sich besonders für die schnelle Verarbeitung von Metall, Kunststoff und anderen Materialien.
Beschreibung
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Einführung des Produkts
Eine Hochgeschwindigkeitsmaschine zum Bohren und Schneiden von Fäden ist eine wirksame technologische Ausrüstung, die die Funktionen des Bohr- und Schneidfäden kombiniert. Es ist speziell für die Anforderungen einer hohen Genauigkeit und der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit ausgelegt. Dieses Gerät verwendet ein fortschrittliches CNC -System und eine Spindel mit hoher Geschwindigkeit, mit der Sie in kurzer Zeit komplexe Bohr- und Schneiden von Fäden mit mehreren Löchern durchführen können. Es hat die Eigenschaften hoher Stabilität, hoher Genauigkeit und erheblich verbesserter Produktionseffizienz und ist für die Massenproduktion und die genaue Verarbeitung komplexer Teile geeignet. Es wird in der Automobilindustrie, in elektronischen Produkten, in der Luft- und Raumfahrt, in der Maschine und in anderen Branchen häufig eingesetzt und eignet sich besonders für die schnelle Verarbeitung von Metall, Kunststoff und anderen Materialien.
Details zum Produkt
Das Hauptdesign besteht aus hochwertigem mechanischen Gusseisen, langlebig, aber leicht und flexibel, mit einer schnellen Reaktion und einem kleinen besetzten Bereich.
Das Design der Spindel mit direkter Verbindung, hoher Geschwindigkeitsarbeit, niedriger Vibration, niedrigem Rauschen, Wachstum mit niedrigem Temperatur usw. ist für längere Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit geeignet.
Drei Achsen sind mit präzisen linearen Leitfäden ausgestattet, die hohe Starrheit, geringe Rauschen, schnelle Bewegung und hervorragende Stabilität aufweisen.
Ausgestattet mit einem Ball-Screw-Paar großer Durchmesser, um die Anforderungen verschiedener Geschwindigkeiten und Einreichungsgenehmigungen zu erfüllen;
Ein Drei-Achsen-Motor und ein Kugelschaltgerät haben eine Direktantrieb, bieten eine hohe Positionierungsgenauigkeit und das Fehlen von Problemen mit dem Spiel.
Der Konstruktion des Falles ist ergonomisch, und der mechanische Schutz vor Blech wird für den Einfachheit des Betriebs optimiert.
Die wichtigsten technischen Parameter
| Projekt | TX-T600 | Tx-T1000 | TX-T2000 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse x | 600 | 1000 | 2000 |
| Entlang der Y -Achse bewegt | 450 | 500 | 500 |
| Bewegen Sie sich entlang der Achse z | 330 | 330 | 330 |
| Spindels Nase zur Arbeitsfläche | 150-480 | 150-480 | 150-480 |
| Spindelverbindung | 15000/20000 | 15000/20000 | 20.000/24000 |
| Spindelkegel | BT30 | BT30 | BT30 |
| Spindelmotor (kontinuierlich/30-minütiges Gefrieren) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| Die drei -axischen Motor X.Y.2 | 1,5/1,5/3.0 | 2.0/2.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 |
| Arbeitsbereich | 700x420 | 1100x500 | 2100 × 500 |
| T -verdrängte Rille (Breite - Anzahl der Rillen x Abstand) | 3-14 × 125 | 3-18 × 100 | 3-18x100 |
| Maximale Belastung der Workbench | 300 | 400 | 600 |
| Drei -achse schnelle Bewegung | 48000 | 48000 | 36000 |
| Faltgeschwindigkeit | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Positionierungsgenauigkeit | ± 0,005300 | ± 0,005/300 | ± 0,005/300 |
| Die Genauigkeit der Wiederholung | ± 0,003/300 | ± 0,003/300 | ± 0,005/300 |
| Systemkonfiguration | Fanuc /Mitsubish | ||
| Die Anzahl der Werkzeuge | 21 | 21 | 21 |
| Der maximal verfügbare Werkzeugdurchmesser | 60/80 | 60/80 | 60v80 |
| Werkzeugersatzmethode | Art des Klemmhebels | Art des Klemmhebels | Art des Klemmhebels |
| Mechanische Abmessungen | 1950 × 2455 × 2400 | 2700 × 2300 × 2500 | 3200*2400*2800 |
| Mechanisches Gewicht | 3300 | 4500 | 7500 |
Technische Eigenschaften IDEN160
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Voloconium -Laser
Wellenlänge 1064 nm
Laserleistung 500 w
RE -Bekennungssystem
Das RE -Beschichtungssystem zum Auftragen der Beschichtung: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen.
Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,03 mm.
Fasten Sie die Dicke der Schicht 0,03 ~ 0,10 mm.
Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,03 mm.
Optisches Scan -System
Optischer und Scanfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scannen von Galvanometer Scanlab
Teilscandrehzahl 2,0 m/s (empfohlen)
Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen)
Geschätzte Produktionsgeschwindigkeit: 1200 Zahnkronen/24 Stunden, 75 Zahnspangen/24 Stunden.
Schutzsystem
Schildsystemgasschutz Stickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden)
Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min.
Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem
Staubentfernung viertes Entfernung und Staubreinigung
Machen Sie eine Mehrwertsteuer
Das Standardvolumen der Mehrwertsteuer beträgt etwa 5 Liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (ohne Filets usw.)
Eine Achse z 200 mm (einschließlich der Dicke des Substrats)
Das maximale Gewicht des Teils beträgt 10 kg.
Schneller Austausch der Substratbaugruppe und Demontage ohne Löcher für die Schrauben und schneller Austausch des Übergangsfachs
Präziser Diener des Antriebsmotors
Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten
Formmaterialien: reines Titan, Titanlegierung, Cobalt -Chromlegierung usw.
Verwaltungssoftware
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Netzwerksoftware
ISLM 4.0 -Steuerungssoftware, spezielle Software für die Zahnproduktion
3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung)
Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei
Installationsbedingungen
Ausrüstungsbedingungen der Stromversorgung 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Single -Phase, 16 A.
Umwelttemperatur 20-26 ° C
Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%.
Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 1000 kg.
Garantiefrist
Eine Garantie für einen Laser von 5000 Stunden oder 12 Monaten (abhängig davon, was früher kommen wird)
Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
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