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Horizontales Verarbeitungszentrum Taisin mit CNC hoher Genauigkeit HMC TXHD-630
Horizontale Verarbeitungszentren mit CNC- und automatischen Palettenänderungsgeräten werden unter Berücksichtigung der Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. HMC ist auch langlebiger und verfügt über ein großes Werkzeug zum Speichern von Werkzeugen. Dieses Design erhöht die Wiederholbarkeit und die allgemeine Vielseitigkeit. Wenn Sie lediglich nach einer zuverlässigeren Lösung als ein vertikaler Verarbeitungszentrum suchen, gibt es auch horizontale Verarbeitungszentren ohne Palettenwechselvorrichtung.
Beschreibung
Marker
Einführung des Produkts
Horizontale Verarbeitungszentren mit CNC- und automatischen Palettenänderungsgeräten werden unter Berücksichtigung der Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. HMC ist auch langlebiger und verfügt über ein großes Werkzeug zum Speichern von Werkzeugen. Dieses Design erhöht die Wiederholbarkeit und die allgemeine Vielseitigkeit. Wenn Sie lediglich nach einer zuverlässigeren Lösung als ein vertikaler Verarbeitungszentrum suchen, gibt es auch horizontale Verarbeitungszentren ohne Palettenwechselvorrichtung.
Details zum Produkt
Diese Reihe horizontaler Verarbeitungszentren mit CNC und eine automatische Änderung des Palettenwechsels kombinieren das bewährte Design der Maschine mit fortschrittlichen Steuerungs- und Produktionstechnologien. Zuverlässigkeit und Leistung machen diese Serie zu einem Favoriten unter anspruchsvollen Workshops und ihren eigenen Branchen. Leistungsstarke Schneidspindeln und das starre Design der Maschine bieten eine höhere Verarbeitungseffizienz, eine bessere Verarbeitungsqualität und ein längeres Werkzeug für das Tool, was zu einer allgemeinen Erhöhung der Leistung und Rentabilität führt. Erhöhen Sie jetzt Ihre globale Wettbewerbsfähigkeit.
maximal. Entlang der x -Achse bewegt:
1100 mm
maximal. Entlang der Y -Achse bewegt:
750 mm
maximal. Entlang der Achse Z:
950 mm
Die maximale Werkstücklänge:
630 mm
Maximale leere Breite:
630 mm
Die maximale Arbeit des Werkstücks:
1.2t
Anwendung:
Autoteile
Verarbeitung:
Oberflächenfräsen, Bohrlöcher, Fädeln
Die wichtigsten technischen Parameter
| Modell | YSHD-630 | ||
| Thema | Spezifikation | Einheit | |
| reisen
| XY/Z -Achse | mm | 1100/750/950 |
| Spindels Nase zum Layout | mm | 120-870 | |
| Spindelzentrum zur Säule | mm | 130-1080 | |
| TRAULED GUIDER | Roller -Lineare Guides | ||
| Arbeitsblatt
| Liniengröße (Länge*Breite) | mm | 630*630 |
| Maximale Belastung der Workbench | T | 1.2 | |
| Essschraube | mm | ||
| T-förmiger Groove | mm | 5-18x100 | |
| Die Anzahl der Paletten | Stücke | 1 | |
| Tabellenindex | 1 °/0,001 ° | ||
| Der maximale Drehdurchmesser | mm | φ1100 | |
| Spindel
| Spindelkegel | Typ | BBT-50 |
| Spindelgeschwindigkeit | Geschwindigkeit | 8000 | |
| Spindelzone | Gürtel | ||
| Die Geschwindigkeit der Futtermittel
| Schnelle Bewegung (xy/z) | m/min | 30/30/30 |
| SUTRY Beim Schneiden von Häufigkeit (xm/z | m/min | 10 | |
| Werkzeugwechsel Gerät
| Automatische Tooländerung | Typ Arm (Servo) | |
| Art des Werkzeughalters | Typ | BF50 | |
| Offizielle Anzahl von Werkzeugen | Stück | vierundzwanzig | |
| maximal. Werkzeugdurchmesser (in der Nähe) | mm | 112 | |
| maximal. Werkzeugdurchmesser (leer) | mm | 200 | |
| maximal. Die Länge des Werkzeugs | mm | 300 | |
| maximal. Das Gewicht des Werkzeugs | kg | 18 | |
| Werkzeugänderungszeit | Zweite | 4.2 | |
| Motor
| Spindelmotor | KW | 15/18.5 |
| Drei -Achsen -gleichzeitiger Motor | KW | 3.0/3.0/3.0 | |
| Genauigkeit
| Genauigkeit | mm | +0.005 |
| Wiederholbarkeit | mm | ± 0,003 | |
| Die erforderliche Stromquelle
| Anforderungen an elektrische Geräte | Qian Fuan | 30 |
| Luftdruckanforderungen | kg/cm² | 6^8 | |
| Andere | Dimensionsabmessungen (Länge*Breite*Höhe) | mm | 4905*3510*3255 |
| Bruttogewicht | T | 12 | |
Technische Eigenschaften IDEN160
Lasersystem
Lasersystemtyp Laser Voloconium -Laser
Wellenlänge 1064 nm
Laserleistung 500 w
RE -Bekennungssystem
Das RE -Beschichtungssystem zum Auftragen der Beschichtung: Der Schaber verteilt das Pulver in zwei Richtungen.
Die Dicke der normalen Schicht beträgt 0,03 mm.
Fasten Sie die Dicke der Schicht 0,03 ~ 0,10 mm.
Die Dicke der Präzisionsproduktionsschicht beträgt 0,02 ~ 0,03 mm.
Optisches Scan -System
Optischer und Scanfleck (Durchmesser @ 1/e²) 0,05 ~ 0,15 mm
Scannen von Galvanometer Scanlab
Teilscandrehzahl 2,0 m/s (empfohlen)
Teilende Sprunggeschwindigkeit 10,0 m/s (empfohlen)
Geschätzte Produktionsgeschwindigkeit: 1200 Zahnkronen/24 Stunden, 75 Zahnspangen/24 Stunden.
Schutzsystem
Schildsystemgasschutz Stickstoff, Argon (aktive Metallmaterialien müssen durch Argon geschützt werden)
Stream-Regulierungsbehörde: Intellektuelle Anpassung 0-3 l/min.
Staubkontrolle und ein effektives Schutzgaszirkulationssystem
Staubentfernung viertes Entfernung und Staubreinigung
Machen Sie eine Mehrwertsteuer
Das Standardvolumen der Mehrwertsteuer beträgt etwa 5 Liter.
Produktionsplattform XY 160 mm (x) × 160 mm (y) (ohne Filets usw.)
Eine Achse z 200 mm (einschließlich der Dicke des Substrats)
Das maximale Gewicht des Teils beträgt 10 kg.
Schneller Austausch der Substratbaugruppe und Demontage ohne Löcher für die Schrauben und schneller Austausch des Übergangsfachs
Präziser Diener des Antriebsmotors
Art der Heizung: Präzisionserwärmung von Widerstandsdrähten
Formmaterialien: reines Titan, Titanlegierung, Cobalt -Chromlegierung usw.
Verwaltungssoftware
Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Netzwerksoftware
ISLM 4.0 -Steuerungssoftware, spezielle Software für die Zahnproduktion
3DLayer -Datenverarbeitungssoftware (Multi -Level -Verarbeitungssoftware mit dreidimensionaler Unterstützung)
Datencli -Datei, SLC -Datei, STL -Datei
Installationsbedingungen
Ausrüstungsbedingungen der Stromversorgung 220 V (± 10 %) Wechselstrom, 50/60 Hz, Single -Phase, 16 A.
Umwelttemperatur 20-26 ° C
Die relative Luftfeuchtigkeit liegt ohne Frost unter 40%.
Die Größe der Ausrüstung beträgt 1,10 m (W) × 1,30 m (g) × 1,85 m (c)
Das Ausrüstungsgewicht beträgt ca. 1000 kg.
Garantiefrist
Eine Garantie für einen Laser von 5000 Stunden oder 12 Monaten (abhängig davon, was früher kommen wird)
Die Lebensdauer der gesamten Maschine beträgt 12 Monate ab dem Datum der Installation.
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