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Taisin Light-Adoptive 3D-Drucker SLA300
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Beschreibung
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Einführung des Produkts
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Details zum Produkt
Geformte Teile mit dem höchsten Detail und der Qualität der glatten Oberfläche
Genauigkeit von bis zu 0,05 mm für die Herstellung von Präzisionsprototypen.
Details können je nach Größe und Komplexität des Teils in wenigen Minuten oder Stunden angegeben werden.
Die Möglichkeit, verschiedene Teile und zusammengesetzte Knoten herzustellen.
Smolish -Materialien unterscheiden sich in Festigkeit, Detail, Farbe, Transparenz und Wärmefestigkeit.
ISLA300 -Spezifikation
| Kategorie | Spezifikation |
| Lasersystem | Lazer Typ: Feststoff -State -Laser mit Diodenpumpe (ND: YVO₄) Wellenlänge: 354,7 nm Lazer Power: 1000/2000/3000 MW |
| RE -Bekennungssystem | Beschichtungsmethode: Intellektuelle Positions-Vacuum-Adsorptionsbeschichtung. Normale Schichtdicke: 0,1 mm. Die Dicke der schnellen Produktionsschicht: 0,1-0,15 mm. Die Dicke der Präzisionsproduktion: 0,05–0,1 mm. |
| Optisches Scan -System | Der Durchmesser des Flecks (@1/e²): 0,10-0,50 mm Scan -Galvanometer: High -Feed -Scan -Galvanometer Teilscandrehzahl: 6,0 m/s (empfohlen) Teilsprunggeschwindigkeit: 10,0 m/s (empfohlen) |
| Die Referenzgeschwindigkeit der Produktion | 30 ~ 80g/h |
| Hubsystem | Wiederholte Positionierungsgenauigkeit: ± 0,01 mm. Hubmotor: hohe Gebärmutterhals. Referenzplattform: Marmor -Referenzplattform. |
| Harzpanzer | Standardvolumen: etwa 42 Liter bei 200 mm (z) Produktionsplattform XY: 300 mm (x) × 300 mm (y) Achse Z: 200 mm (Standard) / 300 mm (nach Einzelordnung) Maximales Gewicht: 30 kg bei 200 mm (z) SMOL -Heizmethode: mit heißer Luft erhitzt |
| Photoempfindliches Harz | ZR680 (gesättigtes Weiß), ZR710 (starkes Weiß), ZR820 (hohe Transparenz), Realabs (persistentes Gelb), Redwood (rotes Yoma) |
| Verwaltungssoftware | Netzwerktyp: Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 Verwaltungssoftware: ISLA (Zero 5.0) Produktionssoftware Datenverarbeitungssoftware: 3Dlayer Datenschnittstelle: CLI -Datei, SLC -Datei, STL -Datei |
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Taisin Metal 3D -Drucker ISLM600QN
Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Taisin Hochvor-Präzision vertikales Verarbeitungszentrum mit CNC VMC TXP-1890
Die Maschinen einer Reihe vertikaler Verarbeitungszentren basieren auf der schnellen und starre Verarbeitung als grundlegender Ausgangspunkt des Designs, um die Massenproduktion, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Effizienz der Teileverarbeitung zu gewährleisten. Die modulare Kombination von Funktionen von hochwirksamem Entladen, schnellem Futter und Spindel mit hoher Geschwindigkeit kann die individuelle Auswahl verschiedener Kundenbedürfnisse der Kunden bei der Verarbeitung erfüllen. Alle Schlüsselkomponenten, die die Qualität der gesamten Maschine beeinflussen, werden hochwertige Komponenten importiert.
Taisin Light-Adoptive 3D-Drucker SLA1600D
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Taisin Processing Center zum Bohren und Schneiden von Fäden TXT-800
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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