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Taisin Light-Adoptive 3D-Drucker SLA550lite
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Beschreibung
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Einführung des Produkts
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Details zum Produkt
Geformte Teile mit dem höchsten Detail und der Qualität der glatten Oberfläche
Genauigkeit von bis zu 0,05 mm für die Herstellung von Präzisionsprototypen.
Details können je nach Größe und Komplexität des Teils in wenigen Minuten oder Stunden angegeben werden.
Die Möglichkeit, verschiedene Teile und zusammengesetzte Knoten herzustellen.
Smolish -Materialien unterscheiden sich in Festigkeit, Detail, Farbe, Transparenz und Wärmefestigkeit.
Technische Merkmale von ISLA550lite
| Lasersystem | |
| Lazer -Typ | Feststoff -State -Laser mit Diodenpumpen nd: yvo₄ |
| Wellenlänge | 354,7 nm |
| Laserkraft | 1000/2000/3000 MW |
| RE -Bekennungssystem | |
| Verteilungsmethode | Die intellektuelle Positionierung ist eine vakuläre Adsorptionsbeschichtung |
| Normale Schichtdicke | 0,1 mm |
| Schnelle Schaffung der Schichtdicke | 0,1 ~ 0,15 mm |
| Präzisionsdicke der Produktionsschicht | 0,05 ~ 0,1 mm |
| Optisches Scan -System | |
| Spot (Durchmesser@1/e²) | 0,10 ~ 0,50 mm |
| Galvanometer scannen | Hoch -Geschwindigkeits -Scan -Galvanometer |
| Teilscangeschwindigkeit | 6,0 m/s (empfohlen) |
| Teilweise Sprunggeschwindigkeit | 10,0 m/s (empfohlen) |
| Die Referenzgeschwindigkeit der Produktion | 50 ~ 140 g/h |
| Hubsystem | |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit der Positionierung | ± 0,01 mm |
| Hubmotor | Hochscheibe -Trittmotor |
| Testplattform | Marmorreferenzplattform |
| Harzpanzer | |
| Standardvolumen | Ungefähr 115 Liter bei 300 mm (z) |
| Produktionsplattform XY | 500 mm (x) × 500 mm (y) |
| Achse z | 300 mm (Standard)/<400 mm (nach einzelnen Reihenfolge) |
| Das maximale Gewicht des Teils | 60 kg bei 300 mm (z) |
| Photoempfindliches Harz | |
| ZR680 | Schönes Weiß |
| ZR710 | Hart weiß |
| ZR820 | Hohe Transparenz |
| Echte Bauchmuskeln | Hart gelb |
| Rotholz | Daimukhong |
| Verwaltungssoftware | |
| Art des Netzwerks | Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 |
| Verwaltungssoftware | ISLA -Software (Null 5.0) für die Produktion |
| Datenverarbeitungssoftware | 3D -Schicht |
| Datenschnittstelle | CLI -Dateien, SLC -Dateien, STL -Dateien |
| Installationsbedingungen | |
| Stromversorgung | 200 ~ 240 in abwechselnden Strom, 50/60 Hz, Single -Phase, 5/10 a |
| Umwelttemperatur | 20-26 ° C. |
| Relative Luftfeuchtigkeit | Weniger als 40%ohne Hoarmfrost |
| Die Größe der Ausrüstung | 1,10 m (w) × 1,10 m (d) × 1,80 m (b) (ohne Computerregal) |
| Ausrüstungsgewicht | Ungefähr 600 kg |
| Garantiefrist | |
| Laser | 5000 Stunden oder 12 Monate (je nachdem, was früher kommen wird) |
| Das ganze Auto | 12 Monate ab dem Datum der Installation |
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Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die stürmische Platte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querabschnitt jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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Taisin leuchtend 3D-Drucker SLA660Lite
Die Stereolithographie (SLA) ist eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise 3D-Drucktechnologie. Details werden unter Verwendung eines UV-Lasers und eines flüssigen Photopolymers gedruckt, das durch UV-Strahlung „Photopolymer“ geheilt wird. Der Laserstrahl wird kontrolliert, um die Oberfläche des flüssigen Harzes zu scannen, so dass die Oberfläche des flüssigen Harzes härtet und den gescannten Film des Querschnitts des Teils bildet. Decken Sie nach einer Schicht die neu gebildete Schicht mit einer anderen Schicht Flüssigharz ab und scannen Sie fort, um sie zu härten und mit dem Querschnitt des zuvor abgelehnten Teils zu kombinieren. Dies geschieht vorwärts und rückwärts, eine Schicht für eine Ebene, um einen vollen dreidimensionalen Teil zu drucken.
Taisin Metal 3D -Drucker ISLM350D
Das selektive Laserschmelzen von Metallen (SLM) ist eine 3D -Drucktechnologie, bei der Metallpulver zum direkten Druck von Metallteilen verwendet wird. Beim Drucken wendet der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Stützplatte des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv gemäß dem Querschnittsprofil jeder Schicht des Teils zur Verarbeitung der Stromschicht. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, reduziert das Hebesystem die Höhe einer Querschnittschicht. Das Video zur Verteilung des Pulvers verteilt eine weitere Schicht Metallpulver in die gebildete Querschnittschicht und sündet die nächste Schicht. Dies ist die Schicht für die Schicht. Bis der ganze Teil in gewisser Weise ist. Der gesamte Formprozess wird in einer technologischen Kammer durchgeführt, mit Schutzgas vakuumiert oder gefüllt, um die Metallreaktion mit anderen Gasen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
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