Schmelztechnologie von Pulverschicht
Diese Technologie, die in verschiedenen Produktionsbereichen verwendet wird, ist eine Möglichkeit, komplexe und genaue Teile aus Metall oder anderen Pulvermaterialien zu erstellen. Stellen Sie sich vor, wie eine ganze Struktur aus dem kleinsten Pulver gefaltet wird, wie aus Bausteinen. Dies ist die Essenz der Schmelzmethode der Pulverschicht.
Das Arbeitsprinzip:
Die Technologie basiert auf einer konsistenten Anwendung dünner Pulvermaterialien auf dem Substrat. Jede Schicht schmilzt und wird mit der vorherigen geschweißt und bildet eine zunehmend komplexe Struktur. Der Prozess ähnelt der Schichtkonstruktion, bei der jeder Ziegel ein Pulverteilchen ist. Zu diesem Zweck werden spezielle Laser-, Elektrombogen- oder Elektronenstrahl-Installationen verwendet, die eine genaue Schmelzen und Fusion des Pulvers liefern. Abhängig von der verwendeten Methode kann das Pulver sowohl Metall als auch nicht metallisch sein. Es ist wichtig, dass das Pulver die notwendigen Eigenschaften für den letzten Teil hat.
Vorteile der Methode:
Diese Methode bietet viele Vorteile gegenüber traditionellen Methoden der Metallverarbeitung. Erstens können Sie Details der komplexen Geometrie erstellen, die bei der Herstellung anderer Arten fast unmöglich oder sehr kompliziert wären. Der zweite wichtige Vorteil ist eine hohe Genauigkeit. Der Schmelzprozess wird mit hoher Genauigkeit kontrolliert, wodurch es möglich ist, Teile mit bestimmten Größen und Formularen zu empfangen. Darüber hinaus können Sie mit der Technologie mit verschiedenen Materialien arbeiten, was in verschiedenen Branchen breite Möglichkeiten eröffnet. Schließlich ist die Methode in der Regel wirtschaftlich, insbesondere in der seriellen Produktion, da Sie Teile mit komplexer Geometrie mit niedrigeren Kosten produzieren können als bei anderen Methoden.
Anwendungsbereiche:
Die Schmelztechnologie der Pulverschicht wird in verschiedenen Feldern verwendet. Von der Luft- und Raumfahrttechnik, in der hohe und leichte Legierungen verwendet werden, bis hin zu Medizin, in denen komplexe Implantate erzeugt werden. Außerdem wird die Technologie in Maschinenbau, Werkzeugen und anderen Branchen verwendet, in denen eine hohe Genauigkeit und Komplexität von Teilen erforderlich ist. Tatsächlich ist diese Methode zu einem unverzichtbaren Instrument geworden, um Details neuer Generationen mit den besten Eigenschaften und Funktionen zu erstellen.