8 Hauptvorteile der Hochgeschwindigkeitsverarbeitungstechnologie 

4. Erweitern Sie die Lebensdauer des Instruments

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung erweitert die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen, indem Schneid- und Temperaturkräfte reduziert werden. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erzeugen häufig übermäßige Wärme und Festigkeit, was zum schnellen Verschleiß des Werkzeugs führt. Bei der Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit minimieren jedoch leichtere und schnelle Schnitte die Reibung, die Aufrechterhaltung der Temperatur des Werkzeugs und die Verringerung des Verschleißes. Dies führt zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Werkzeugs und der Aufrechterhaltung der Schnitteffizienz im Laufe der Zeit.

Durch die Reduzierung des Verschleißes des Werkzeugs wird der häufige Austausch des Werkzeugs reduziert, wodurch die Wirkungsgrad der Arbeit direkt erhöht wird. Bei der Verwendung traditioneller Methoden während des Produktionszyklus sind häufig mehrere Verschiebungen des Tools erforderlich, was zu Verzögerungen führt und die Kosten erhöht. Eine hohe Verschiebung minimiert diese Pausen, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, sorgt für kontinuierliche Produktion und die Verringerung der Ausfallzeiten während der Wartung. Dies erhöht die Produktivität und verringert die Gesamtwerkzeugkosten, wodurch die Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit mit einer wirtschaftlicheren Lösung für den langfristigen Produktionsbedarf führt.

​

5. Energieeffizienz

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) erhöht die Energieeffizienz durch Reduzierung des Energieverbrauchs auf Teil. Durch schnellere Verarbeitungszyklen werden die Produktionszeit jedes Teils verkürzt, wodurch der gesamte Energieverbrauch der Maschine verringert wird. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern häufig eine längere Verarbeitungszeit, was zu einem höheren Energieverbrauch führt. Im Gegenteil, die hohe Geschwindigkeit der HSM -Spindel und effektive Schneidvorgänge ermöglichen es Ihnen, Teile schneller zu gestalten, was zu einer Verringerung des spezifischen Energieverbrauchs führt.

HSM reduziert auch den Energieverbrauch in einem breiteren Produktionsprozess. Der nicht -preisgünstige Betrieb der Maschine ist reduziert, da die Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit den Bedarf an sekundären Vorgängen und eine Änderung des Tools minimiert. Darüber hinaus reduziert das erhöhte Werkzeug für das Werkzeug und die dank HSM erreichteren glatten Oberflächen den Energieverbrauch für die Aufgaben der nachfolgenden Verarbeitung wie Polieren und Schleifen. HSM trägt zu einem nachhaltigeren und wirtschaftlich effektiveren Produktionsprozess bei, indem sie die Produktion optimiert und unnötigen Energieverbrauch minimiert.

​

6. Materialabfall reduzieren

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) reduziert den Müllverschwendung aufgrund genauerer Schnitte erheblich. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden entfernen häufig überschüssiges Material, was zu einem Anstieg des Prozentsatzes der Ehe führt. Im Gegenteil, präzise Schneidwerkzeuge HSM entfernen nur das erforderliche Material und minimieren Abfall. Eine solche Genauigkeit ist besonders wichtig in Sektoren mit komplexen Details, bei denen selbst geringfügige Fehler zu einer Überauszahlung des Materials und einer Zunahme der Produktionskosten führen können.

Die effektive Verwendung von Rohstoffen ist besonders wichtig, wenn Sie mit teuren Metallen wie Titan oder Aluminium von hohem Qualitätsqualität arbeiten. Durch die Reduzierung des Abfalls aus dem Material während der Verarbeitung können Hersteller Rohstoffe so effizient wie möglich verwenden. Dies senkt die Produktionskosten und macht den Produktionsprozess stabiler. In der Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Industrie, in der die Materialkosten hoch sind, kann die Fähigkeit von HSM, die Menge an Abfällen zu verringern, wirtschaftliche und ökologische Vorteile bringen. Die Verringerung der Materialverschwendung hilft auch bei der Optimierung der Verwaltung von Reserven, da die Produktion der gleichen Anzahl von Teilen weniger Rohstoffe erfordert.

​

7. Erhöhung der Automatisierung und Reduzierung der Intervention des Bedieners.

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) verwendet die Automatisierung, um die Notwendigkeit einer konstanten Intervention des Bedieners zu verringern und so menschliche Fehler zu minimieren. CNC- und CAM -Technologien automatisieren die Verarbeitung und ermöglichen es Maschinen, komplexe Vorgänge mit minimaler Kontrolle durchzuführen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die während der manuellen Verarbeitung auftreten können, und erhöht die allgemeine Genauigkeit der Produktion.

Die Automatisierung in HSM erhöht auch die Wiederholbarkeit und Konsistenz der Produktion. Nach dem Programmieren kann die Maschine denselben Betrieb ohne Änderungen mehrmals wiederholen. Dies ist besonders nützlich in der Massenproduktion, wo die Aufrechterhaltung der stabilen Qualität vieler Teile von entscheidender Bedeutung ist. Reduzierung des Bedarfs an manueller Stimmgarantien, die jeder erbrachte Teil der gleichen Spezifikationen entspricht, wodurch die Anzahl der Defekte verringert und die Gesamtwirksamkeit erhöht wird.

​

8. Erhöhte Flexibilität

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) bietet aufgrund der Verarbeitung verschiedener Materialien eine erhöhte Flexibilität. Egal, ob es sich um feste Metalle wie Titan und Stahl, moderne Verbundwerkstoffe oder Polymere handelt, HSM kann sich an verschiedene Arten von Materialien anpassen, ohne dass Genauigkeit und Geschwindigkeit vorurteilt werden. Eine solche Vielseitigkeit macht es zu einer idealen Lösung für Branchen, die eine genaue Verarbeitung verschiedener Materialien wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie erfordern.

Darüber hinaus eignet sich HSM gut für die Massenproduktion und die Prototypentwicklung. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Massenproduktion liefert stabile Ergebnisse zur Herstellung von Teilen eines großen Volumens. Gleichzeitig kann die Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit von HSM Prototypen effektiv erzeugen, bei denen die Aufmerksamkeit auf Details und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Diese doppelte Funktionalität ermöglicht es den Herstellern, leicht zwischen der Produktion großer Maßstäbe und der Entwicklung von nicht standardmäßigen Details zu wechseln, was HSM zu einem wichtigen Werkzeug für verschiedene Produktionsanforderungen macht.

Vorteile der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) und deren Auswirkungen auf die Produktion

Die wichtigsten Punkte der Abschnittsdetails sind die potenziellen Auswirkungen auf die Produktion

Erhöhte Leistung. Reduzierung der Zykluszeit, erhöhte Leistung. HSM -Maschinen können aufgrund der höheren Spindelgeschwindigkeit mehr Details pro Stunde erstellen und die Zykluszeit verkürzen. Steigern Sie die Produktivität, senken Sie den Markteintritt und senken Sie die Arbeitskosten.

Eine erhöhte Genauigkeit erhöhte die Genauigkeit und verringerte die Erwärmung und Vibration aufgrund einer Abnahme der thermischen Expansion und Abweichung des Werkzeugs. Kritisch für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin, in denen strenge Toleranzen für die Leistung von Komponenten von entscheidender Bedeutung sind.

Verbesserte Oberflächenqualität. Eine glatte Oberfläche, minimales Post -Schneider. HSM bietet eine bessere Oberfläche, die den Bedarf an Polieren oder Schleifen verringert oder beseitigt. Erhöhen Sie die Produktionseffizienz, senken Sie die Kosten und verbessern Sie die Ästhetik und Produktivität des Produkts.

Erhöhte Instrumentenlebensdauer. Reduzierung des Verschleißes des Werkzeugs und weniger Ersatz. Moderne Materialien und Beschichtungen in Werkzeugen erweitern die Lebensdauer des Werkzeugs und minimieren Ausfallzeiten. Reduzieren Sie die Kosten für Geräte, Ausfallzeiten für Geräte und die Intervention des Betreibers und erhöhen Sie die Gesamteffizienz des Prozesses.

Energieeffizienz des Energieverbrauchs für jede Komponente. Schnellere Zyklen führen zu weniger Energieverbrauch pro Einheit. Die Reduzierung der Ausfallzeiten verringert auch den gesamten Energieverbrauch. Reduzieren Sie die Betriebskosten, unterstützen Sie die stabile Produktion und beobachten Sie Energieeffizienzstandards.

Verringerung der Materialverschwendung. Genauer Schneiden reduziert die Abfallmenge und verwendet effektiv Rohstoffe. Die Genauigkeit von HSM verringert die Menge an Abfällen, insbesondere teure Metalle wie Titan und Inconel. Reduzieren Sie die Rohstoffkosten, erhöhen Sie die Rentabilität und senken Sie die Umwelteinflüsse durch Reduzierung der Materialverschwendung.

Erhöhte Automatisierung. Automatisierte Prozesse reduzieren menschliche Fehler. Die CNC -Technologie reduziert die manuelle Intervention, liefert eine stabile Qualität und die Anzahl der Fehler. Verbessert die Wiederholbarkeit, reduziert die Ermüdung der Bediener und ermöglicht eine große Produktion ohne Beteiligung des Bedieners.

Erhöhte Flexibilität. Geeignet für verschiedene Materialien und Produktionsskala. Die Möglichkeit von Metallen, Verbundwerkstoffen und Polymeren. Ideal für Prototyping und serielle Produktion. Ermöglicht den Herstellern, sich schnell an sich ändernde Anforderungen, die Anforderungen an Materialien und die Entwicklung von Branchentrends anzupassen.

Technische Anforderungen für moderne CNC -CNC -Maschinen

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) erfordert moderne CNC -Maschinen, die mit hohen Spindelgeschwindigkeiten und Futtermitteln arbeiten können. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie Stabilität und Genauigkeit aufrechterhalten, auch wenn sie mit hoher Geschwindigkeit arbeiten.

5-axiale CNC-Maschinen und CNC-6-axiale Maschinen sind für HSM besonders wichtig, da sie eine komplexe Geometrie verarbeiten und eine größere Flexibilität bieten können. Zusätzliche Achsen bieten genauere Bewegungen, die sie ideal für Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrien machen, in denen häufig komplexe Teile verwendet werden.

Schneidwerkzeuge mit hoher Performance

HSM verwendet Schneidwerkzeuge aus haltbaren Materialien wie fester Legierung, Keramik oder Diamant. Diese Materialien sind entscheidend, um hohe Temperaturen und Kräfte, die während der Hochgeschwindigkeitsoperationen auftreten, standzuhalten.

Diese Werkzeuge verfügen über fortschrittliche Beschichtungen wie Titan-Aluminium-Nitrid (Tialn) oder diamantartiger Kohlenstoff (DLC), um ihre Haltbarkeit und Wärmefestigkeit zu erhöhen. Diese Beschichtungen minimieren den Verschleiß und ermöglichen es, dass das Werkzeug über einen längeren Zeitraum akut bleibt.

Kühl- und Schmiersystem

Kühlung und Schmierung sind entscheidend für die Kontrolle der Wärme, die während der Behandlung mit hoher Geschwindigkeit freigesetzt wird. Ohne ordnungsgemäße Kühlung kann überschüssige Wärme das Werkzeug und die Verformung des Materials verursachen, wodurch die Qualität und das Leben des Werkzeugs verringert wird.

Die Schmierung des Mindestbetrags (MQL) ist ein effektives System, das in HSM verwendet wird. Es gibt eine geringe Menge an Schmiermittel direkt in die Schneidzone, die die Reibung verringert und eine Überhitzung mit minimalem Ressourcenverbrauch verhindert. MQL -Systeme helfen dazu, die Kosten zu senken und die Verarbeitung stabiler zu gestalten.

​

Die Verwendung der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung

Luft- und Raumfahrtindustrie

Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (HSM) wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig zur Verarbeitung von Lichtmaterialien wie Aluminium und Titan verwendet. Diese Materialien sind entscheidend für die Herstellung von Teilen wie Turbinenklingen, die hohe Festigkeit und Leichtgewicht erfordern. HSM bietet Genauigkeit bei der Verkürzung der Produktionszeit, was es ideal für die Details der Luft- und Raumfahrtindustrie macht und komplexe Geometrie und harte Toleranzen erfordert.